
- •Область применения технологической карты.
- •Нормативные ссылки.
- •Введение
- •1. Характеристика применяемых материалов и конструкций.
- •2. Организация и технология производства работ.
- •2.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы подземной части здания
- •2.2. Определение номенклатуры работ.
- •2.3. Определение объёмов земляных работ при разработке котлована.
- •2.3.1. Определение размеров котлована
- •2.3.2. Определение объёма котлована
- •2.3.3.Определение объёма недобора грунта
- •2.3.4. Объем грунта для обратной засыпки пазух котлована.
- •2.3.5.Определение объема засыпки под полы
- •2.3.6.Определение объема отвозимого грунта
- •2.3.7. Определение объема мерзлого грунта
- •2.4. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов и монтаже плит перекрытия
- •2.5. Объём гидроизоляционных работ.
- •2.6. Предварительный выбор методов производства работ.
- •2.7. Подбор ведущих машин и механизмов по рабочим параметрам Расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ
- •2.7.1. Выбор экскаватора обратная лопата по рабочим параметрам.
- •2.7.2. Определение производительности одноковшовых экскаваторов
- •2.8. Выбор машин и механизмов для устройства подземной части здания
- •2.8.1. Выбор монтажного крана по рабочим параметрам.
- •2.6.2. Определение требуемых параметров монтажного крана при подаче бетонной смеси
- •2.6.3. Определение требуемых параметров монтажного крана при монтаже плит перекрытия
- •2.8. Подбор и расчет требуемого количества транспортных средств
- •2.8.1. Подбор транспортных средств для обслуживания экскаватора по рабочим параметрам
- •2.8.2. Определяем требуемое количество транспортных средств
- •2.9. Подбор вспомогательных машин для выполнения земляных работ
- •2.8.1. Определение размеров кавальеров
- •2.8.2. Подбор бульдозера и определение расстояния перемещения бульдозером грунта отсыпанных экскаватором на бровку котлована
- •Расчет экскаваторных забоев
- •2.11. Разработка мероприятий по устройству монолитных железобетонных фундаментов при отрицательных температурах Способ термосного выдерживания.
- •2.12. Описание технологии выполнения основных строительных процессов
- •2.12.1. Земляные работы.
- •3.9.2. Устройство фундаментов.
- •3.9.3. Монтаж плит перекрытия.
- •3.9.4. Гидроизоляционные работы.
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах
- •4. Калькуляция и нормирование затрат труда
- •4.1.Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
- •4.2. Построение календарного графика производства работ
- •4.3. Разбивка подземной части на захватки
- •4.4. Определение коэффициента оборачиваемости опалубки.
- •4.5. Определение технико-экономических показателей.
- •6. Техника безопасности при выполнении работ.
- •6.1. Техника безопасности при производстве земляных работ.
- •6.2. Техника безопасности при производстве работ по устройству фундаментов и монтаже плит перекрытий.
- •6.3. Техника безопасности при производстве гидроизоляционных работ.
- •Заключение
- •Используемая литература
4. Калькуляция и нормирование затрат труда
4.1.Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
Производим на основании найденных объемов работ, принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов, а также соответствующих ЕНиР.
Для ведущих процессов, по которым производительность определяется расчетом, а также для отсутствующих в ЕНиР вспомогательных машин, производительность которых известна, норму времени НВР и НМВР можно найти по выражениям:
где
NPi – количество рабочих в звене, выполняющих i-ый процесс, чел.
Затраты труда и машинного времени для автосамосвалов определяются по выражениям:
где
θЭО – общие затраты туда на разработку грунта экскаватором, чел.-ч;
ТмЭО общие затраты машинного времени на разработку грунта экскаватором, маш.-ч;
NPЭ количество рабочих (машинистов) в звене, работающих на экскаваторе, чел;
NPC - количество шоферов в звене, работающих на одном автосамосвале, чел;
Nтрок – окончательное количество транспортных средств, шт.
4.2. Построение календарного графика производства работ
Календарный график строится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат.
Нормативную продолжительность определяем по формуле:
;
см
где
затраты
труда на выполнение процесса, чел-см;
количество
рабочих в звене, чел;
принятое
количество звеньев.
Количество звеньев на выполнение вспомогательного процесса принимаем из условия, чтобы его продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.
Принятую продолжительность получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1смене. Если одной машиной выполняется несколько процессов, то тогда до числа кратного 1 смене можно округлять общую продолжительность по выполнению данных процессов.
Процент выполнения норм находиться
.
Если продолжительность вспомогательного процесса в 2 и более раз меньше продолжительности основного процесса, то при выполнении основного процесса в две смены вспомогательный процесс целесообразно выполнять в одну смену.
4.3. Разбивка подземной части на захватки
где
темп
укладки бетонной смеси, м3/см;
время
выполнения комплекса работ на одной
захватке (1 см).
где
продолжительность
укладки, подачи и приема бетонной смеси,
см.
где
затраты
труда при подаче бетонной смеси, чел-см.
где
норма
времени при подаче бетонной смеси,
согласно Е1 – 6[7].
;
где
затраты
труда при укладке бетонной смеси, чел-см.
где
норма
времени при укладке бетонной смеси,
согласно §Е4–1–49[8], табл.2 [3] равно
0.3чел-см.
где
затраты
труда при приеме бетонной смеси, чел-см.
где
норма
времени при приеме бетонной смеси,
согласно §Е4–1–54[8] равно 8.2 чел-см/100м3.
Принимаем
захваток, тогда длина одной захватки