- •Введение.
- •Расчет и конструирование предварительно напряженной железобетонной пустотной панели перекрытия с круглыми (цилиндрическими) пустотами.
- •2.1. Выбор геометрических параметров панели.
- •2.2. Определение нагрузок, действующих на междуэтажное перекрытие, и сбор нагрузок на одну панель.
- •2.3. Выбор расчетной схемы панели и расчет внутренних усилий в панели.
- •2.4. Характеристики арматуры и бетона.
- •2.5. Выбор величины исходного предварительного напряжения в напрягаемой арматуре.
- •2.6. Подбор продольной напрягаемой рабочей арматуры из условия прочности сечения, нормального к продольной оси панели.
- •2.7. Определение геометрических характеристик приведенного поперечного сечения железобетонной панели.
- •2.8. Вычисление потерь предварительного напряжения в напрягаемой рабочей арматуре.
- •2.9. Проверка прочности панели по сечению, нормальному к продольной оси панели, на действие изгибающего момента.
- •2.10. Проектирование постановки поперечной (косвенной) арматуры исходя из конструктивных требований и подбор поперечного сечения хомутов
- •2.11. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси панели.
- •2.11.1. На действие поперечной силы по наклонной трещине.
- •2.11.2. На действие поперечной силы по бетонной полосе между наклонными трещинами.
- •2.12. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие изгибающего момента по наклонной трещине. Учет влияния длины зоны передачи напряжений продольной напрягаемой арматуры.
- •2.13. Расчет панели по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели, в стадии эксплуатации.
- •2.14. Расчет панели по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси панели, в стадии эксплуатации.
- •2.15. Расчет подъемных (строповочных) петель на прочность с учетом динамичности. Технологические требования к арматурным сталям, применяемым для изготовления монтажных петель.
- •2.16 Расчет прочности панели на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже
- •2.17. Конструирование технологического армирования панели.
- •2.18. Приложения Спецификация сборной железобетонной пустотной панели перекрытия.
- •3. Исходные данные для расчета и конструирования монолитного ребристого перекрытия.
- •3.1. Компоновка перекрытия.
- •3.2. Расчет и конструирование плиты.
- •3.4. Статический расчет плиты.
- •3.5. Проверка прочности плиты на действие поперечной силы.
- •3.6. Расчет на прочность нормальных сечений плиты (подбор арматуры).
- •3.7. Армирование плиты.
- •3.8. Расчет и конструирование главной балки.
- •3.8.1 Расчетная схема балки и нагрузки.
- •3.10. Статический расчет балки с учетом перераспределения усилий.
- •3.11. Проверка достаточности принятых размеров балки.
- •3.12. Подбор продольной арматуры главной балки и определение ординат эпюры материалов.
- •3.13. Расчет балки на поперечные силы
- •3.13.1. Расчет прочности балки по бетонной полосе между наклонными сечениями
- •7.3.5.2. Расчет прочности балки по наклонным сечениям на действие поперечных сил
- •3.14. Расчет длин запуска обрываемых в пролете стержней продольной арматуры за точки их теоретического обрыва
- •3.3.7. Проверка прочности наклонного сечения по грани свободной опоры на действие изгибающего момента
- •3.16. Проверка прочности главной балки на отрыв в местах опирания второстепенных балок
- •Список используемой литературы.
3.10. Статический расчет балки с учетом перераспределения усилий.
Сначала выполняем статический расчет главной балки по упругой схеме без учета перераспределения усилий. Для этого строим эпюры моментов в балке от действия постоянной нагрузки и от всех возможных вариантов приложения временной нагрузки. Затем строим эпюры от совместного действия постоянной нагрузки и каждого варианта приложения временной нагрузки.
Вычисляем множители:
- для постоянной нагрузки:
m
=
=
=
0,112;
- для постоянной нагрузки:
m
=
=
=
0,227;
Вычисляем ординаты эпюр моментов в балке при всех видах нагружения по формуле:
М
=
m
*К
, М
=
m
*К
Здесь j – номер расчетной точки в балке;
i – номер варианта приложения временной нагрузки к балке;
k – коэффициент из табл.2; для нашего случая принимаем схему нагружения балки двумя сосредоточенными силами в пролете.
Все вычисления ординат эпюр моментов представлены в табл. 3.
На рис. 1.7 в графической форме представлены графики эпюр моментов рассмотренных сочетаний нагрузок (С1 – С5), наложенные друг на друга. Графики представлены только для левой половины главной балки; для сочетаний С4 и С5 обратные ветви графиков представлены как С4* и С5*. Внешние очертания всех этих эпюр как для положительных, так и для отрицательных моментов представляют собой огибающую эпюру моментов для главной балки при ее расчете как упругой системы без учета перераспределения усилий (рис. 1.8).
Таблица 3.
Расчетные
коэффициенты К
Схема нагруж. |
Номер расчетной точки |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
I |
0 |
2112 |
1344 |
-2304 |
576 |
576 |
-2304 |
1344 |
2112 |
0 |
II |
0 |
2496 |
2112 |
-1152 |
-1152 |
-1152 |
-1152 |
2112 |
2496 |
0 |
III |
0 |
-384 |
-786 |
-1152 |
1728 |
1728 |
-1152 |
-768 |
-384 |
0 |
IV |
0 |
1984 |
1088 |
-2688 |
832 |
1472 |
-768 |
-512 |
-256 |
0 |
V |
0 |
2368 |
1856 |
-1536 |
-896 |
-256 |
384 |
256 |
128 |
0 |
Рис. 44. Эпюры изгибающих моментов упругого расчета главной балки
Расчетная схема
Вид нагр.
|
Множи-тель |
|
Номер расчетной точки |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
П |
m = 0,112 |
К |
2112 |
1344 |
-2304 |
576 |
576 |
-2304 |
1344 |
2112 |
М |
236,54 |
150,53 |
-258,05 |
64,51 |
64,51 |
-258,05 |
150,53 |
236,54 |
||
В1 |
m =0,227
|
К |
2112 |
1344 |
-2304 |
576 |
576 |
-2304 |
1344 |
2112 |
М |
479,42 |
305,09 |
-523,01 |
130,75 |
130,75 |
-523,01 |
305,09 |
479,42 |
||
В2 |
К |
2496 |
2112 |
-1152 |
-1152 |
-1152 |
-1152 |
2112 |
2496 |
|
М |
566,60 |
479,42 |
-261,50 |
-261,50 |
-261,50 |
-261,50 |
479,42 |
566,60 |
||
В3 |
К |
-384 |
-786 |
-1152 |
1728 |
1728 |
-1152 |
-768 |
-384 |
|
М |
-87,17 |
-178,42 |
-261,50 |
392,26 |
392,26 |
-261,50 |
-178,42 |
-87,17 |
||
В4 |
К |
1984 |
1088 |
-2688 |
832 |
1472 |
-768 |
-512 |
-256 |
|
М |
450,37 |
249,98 |
-610,18 |
188,86 |
334,14 |
-174,34 |
-116,22 |
-58,11 |
||
В5 |
К |
2368 |
1856 |
-1536 |
-896 |
-256 |
384 |
256 |
128 |
|
М |
537,54 |
421,31 |
-348,67 |
-203,39 |
-58,11 |
79,00 |
58,11 |
29,06 |
||
П+В1 |
|
М |
715,96 |
455,62 |
-781,06 |
195,26 |
195,26 |
-781,06 |
455,62 |
715,96 |
П+В2 |
М |
803,14 |
629,95 |
-519,55 |
-196,99 |
-196,99 |
-519,55 |
629,95 |
803,14 |
|
П+В3 |
М |
149,37 |
-27,89 |
-519,55 |
456,77 |
456,77 |
-519,55 |
-27,89 |
149,37 |
|
П+В4 |
М |
686,91 |
400,51 |
-868,23 |
253,37 |
398,65 |
-432,39 |
34,31 |
178,43 |
|
П+В5 |
М |
774,08 |
571,84 |
-606,72 |
-138,88 |
6,4 |
-179,05 |
208,64 |
265,60 |
|
Таблица 4
Схемы нагружения
Ординаты эпюр моментов в главной балке (кН*м)
Рис. 45. Огибающая эпюра моментов главной балки после упругого расчета
При расчете статически неопределимых конструкций, к которым, в частности, относится наша главная балка, перераспределение усилий выполняется с целью достижения целей, поставленных задачей перераспределения.
Целями перераспределения усилий являются:
- максимально возможное уменьшение величины опорных изгибающих моментов;
- при этом максимально уменьшаются изгибающие моменты в пролетах балки.
Рассматривая
данные табл. 4 видим,
что максимальный изгибающий момент на
средней опоре балки М
=
868,23 кН*м (4 сочетание нагрузок).
Ограничиваем армирование балки на опоре ( в соответствии с условием: изгибающий момент, действующий в пластическом шарнире, должен отличаться от момента в том же сечении, определенного по упругой стадии расчета, не более чем на 30%.) величиной, равной
М
=0,7*
М
=
0,7*868,23 = 607,76 кН*м.
Теперь рассмотрим, как изменится очертание эпюры моментов 1 сочетания нагрузок в связи с этим ограничением.
Мы видим, что в 1 сочетании опорные моменты равны 781,06 кН*м, что больше установленного ограничения момента на опоре, равного М = 607,76 кН*м. Таким образом, при приложении к балке 1 сочетания нагрузок с ограничением армирования на опоре, в балке на обеих опорах образуются пластические шарниры, так как в них величина момента будет вызывать деформации текучести арматуры. Результат перераспределения эпюры моментов в 1 сочетании представлен в графической форме на рис. 46.
Ординаты
дополнительной эпюры моментов для 1
сочетания на опорах балки будут равны
=
М
-
М
=
781,06 – 607,76 = 173,3 кН*м.
Складывая
ординаты упругой эпюры моментов С1 с
ординатами дополнительной эпюры моментов
,
получим перераспределенную эпюру
моментов сочетания С1
.
Рис. 46. Процесс перераспределения эпюры моментов 1 сочетания нагрузок
Так как 1 сочетание представляет загружение балки полезной нагрузкой во всех пролетах, то ординаты этой эпюры после перераспределения определяют и пороги армирования в пролетах балки. Так в крайних пролетах порог армирования соответствует моменту 773,77 кН*м, а в среднем пролете 368,56 кН*м. Эти величины и будут определяющими при построении процессов перераспределения усилий в остальных сочетаниях нагрузок главной балки.
Теперь посмотрим, как будет перераспределяться эпюра моментов в сочетании С2.
В
упругом расчете моменты в крайних
пролетах балки в этом сочетании равны
М
= 803,14 кН*м, что больше установленного в
этих пролетах пределах армирования
773,77 кН*м на величину
= 803,14 – 773,77 = 29,37 кН*м. Следовательно, при
приложении к балке сочетания нагрузок
С2 в крайних пролетах балки будут
образовываться пластические шарниры,
вследствие развития которых будет
происходить перераспределение усилий.
Результат перераспределения эпюры моментов в С2 представлен в графической форме на рис. 47.
Рис. 47. Процесс перераспределения эпюры моментов сочетания С2
Как видно из рис. 47, в процессе перераспределения эпюры моментов С2 произошло увеличение опорных моментов по сравнению с упругим расчетом. Однако это увеличение не превысило установленного порога армирования на опорах балки.
Теперь посмотрим, как будет перераспределяться эпюра моментов в сочетании С3.
Мы
видим, что в упругом расчете изгибающий
момент в среднем пролете превышает
установленный порог армирования на
величину
=
456,77 – 368,56 = 88,21 кН*м. В точках 4 и 5 балки
при приложении нагрузок этого сочетания
будут образовываться пластические
шарниры, ограничивающие рост моментов
в среднем пролете. Это явится причиной
перераспределения эпюры моментов.
Результат перераспределения эпюры моментов в С3 представлен в графической форме на рис. 48.
Рис. 48. Процесс перераспределения эпюры моментов сочетания С3
Так же как в С2, в С3 произошло увеличение опорного момента до уровня установленного порога армирования на опоре.
Теперь
рассмотрим процесс перераспределения
эпюры моментов С4. В точке 3 опорный
момент превышает установленный порог
армирования на величину
=
868,23 - 607,66 = 260,57 кН*м. В этой точке появится
1 пластический шарнир. Кроме того, в
точке 5 балки пролетный момент также
превышает установленный в среднем
пролете порог армирования на величину
=
398,65 -368,56 = 30,09 кН*м. Следовательно, в этой
точке также образуется второй пластический
шарнир. Первый шарнир будет уменьшать
опорный момент на опоре в точке 3, а
второй – увеличивать опорный момент
на опоре в точке 6.
Результат перераспределения эпюры моментов в С4 представлен в графической форме на рис. 49.
Рис. 49. Процесс перераспределения эпюры моментов сочетания С4
Рассматривая
упругую эпюру моментов С5, мы видим, что
в точке 1 изгибающий момент превышает
установленный в крайнем пролете порог
армирования на величину
=
774,08 – 773,77 = 0,31 кН*м. Поэтому при приложении
к балке этого сочетания усилий в этой
точке образуется пластический шарнир.
Во всех остальных сечениях балки
изгибающие моменты упругого С5 не
превышают установленных порогов
армирования. Следовательно, в С5 в балке
будет появляться только один пластический
шарнир. Он вызовет перераспределение
эпюры моментов с ординатой дополнительной
эпюры в точке 3 равной 3*
=
0,31*3 = 0,93 кН*м. приложение этого момента
к балке в точке 3 вызовет появление в
точке 6 обратного по знаку момента,
равного 0,93/4 = 0,2325 кН*м.
Результат перераспределения эпюры моментов в С5 представлен в графической форме на рис. 50.
Рис. 50. Процесс перераспределения эпюры моментов сочетания С5
Для построения огибающей эпюры моментов после перераспределения усилий наложим полученные эпюры друг на друга в одном масштабе (рис. 51). Получим огибающую эпюру моментов в главной балке после перераспределения моментов (рис. 52).
Рис. 51. Эпюры моментов главной балки после перераспределения усилий
Ввиду того, что эпюры моментов в результате перераспределения усилий изменились, изменились также и эпюры поперечных сил в балке. Формула вычисления величины поперечной силы на каждом участке балки:
Q
=
,
где: Q - поперечная сила на i-м участке балки (номер участка определяется номером расчетной точки на его правом конце);
М - изгибающий момент на правом конце участка балки (кН*м);
М
-
изгибающий момент на левом конце участка
балки (кН*м);
а- длина участка балки между второстепенными балками, м.
Получим огибающую эпюру поперечных сил в балке после перераспределения усилий (рис. 53).
Рис. 52. Огибающая эпюра моментов главной балки после перераспределения усилий и сравнение ее с огибающей эпюрой моментов упругого расчета
Рис. 53. Огибающая эпюра поперечных сил
