
- •Введение.
- •Расчет и конструирование предварительно напряженной железобетонной пустотной панели перекрытия с круглыми (цилиндрическими) пустотами.
- •2.1. Выбор геометрических параметров панели.
- •2.2. Определение нагрузок, действующих на междуэтажное перекрытие, и сбор нагрузок на одну панель.
- •2.3. Выбор расчетной схемы панели и расчет внутренних усилий в панели.
- •2.4. Характеристики арматуры и бетона.
- •2.5. Выбор величины исходного предварительного напряжения в напрягаемой арматуре.
- •2.6. Подбор продольной напрягаемой рабочей арматуры из условия прочности сечения, нормального к продольной оси панели.
- •2.7. Определение геометрических характеристик приведенного поперечного сечения железобетонной панели.
- •2.8. Вычисление потерь предварительного напряжения в напрягаемой рабочей арматуре.
- •2.9. Проверка прочности панели по сечению, нормальному к продольной оси панели, на действие изгибающего момента.
- •2.10. Проектирование постановки поперечной (косвенной) арматуры исходя из конструктивных требований и подбор поперечного сечения хомутов
- •2.11. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси панели.
- •2.11.1. На действие поперечной силы по наклонной трещине.
- •2.11.2. На действие поперечной силы по бетонной полосе между наклонными трещинами.
- •2.12. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие изгибающего момента по наклонной трещине. Учет влияния длины зоны передачи напряжений продольной напрягаемой арматуры.
- •2.13. Расчет панели по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели, в стадии эксплуатации.
- •2.14. Расчет панели по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси панели, в стадии эксплуатации.
- •2.15. Расчет подъемных (строповочных) петель на прочность с учетом динамичности. Технологические требования к арматурным сталям, применяемым для изготовления монтажных петель.
- •2.16 Расчет прочности панели на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже
- •2.17. Конструирование технологического армирования панели.
- •2.18. Приложения Спецификация сборной железобетонной пустотной панели перекрытия.
- •3. Исходные данные для расчета и конструирования монолитного ребристого перекрытия.
- •3.1. Компоновка перекрытия.
- •3.2. Расчет и конструирование плиты.
- •3.4. Статический расчет плиты.
- •3.5. Проверка прочности плиты на действие поперечной силы.
- •3.6. Расчет на прочность нормальных сечений плиты (подбор арматуры).
- •3.7. Армирование плиты.
- •3.8. Расчет и конструирование главной балки.
- •3.8.1 Расчетная схема балки и нагрузки.
- •3.10. Статический расчет балки с учетом перераспределения усилий.
- •3.11. Проверка достаточности принятых размеров балки.
- •3.12. Подбор продольной арматуры главной балки и определение ординат эпюры материалов.
- •3.13. Расчет балки на поперечные силы
- •3.13.1. Расчет прочности балки по бетонной полосе между наклонными сечениями
- •7.3.5.2. Расчет прочности балки по наклонным сечениям на действие поперечных сил
- •3.14. Расчет длин запуска обрываемых в пролете стержней продольной арматуры за точки их теоретического обрыва
- •3.3.7. Проверка прочности наклонного сечения по грани свободной опоры на действие изгибающего момента
- •3.16. Проверка прочности главной балки на отрыв в местах опирания второстепенных балок
- •Список используемой литературы.
2.15. Расчет подъемных (строповочных) петель на прочность с учетом динамичности. Технологические требования к арматурным сталям, применяемым для изготовления монтажных петель.
Согласно п. 2.2.1.5 СП [8] для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных конструкций следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А240 марок Ст3сп и Ст3пс.
В случае если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже минус 40 ºС, для монтажных петель не допускается применять сталь марки Ст3пс.
Подъемные петли должны:
сохранять свою целостность в стадии хранения и транспортирования плиты, то есть не ломаться от складских и транспортных воздействий;
быть надежными (иметь запас прочности) в стадии монтажа панели, то есть в процессе подъема (текучесть + упрочнение);
быть технологичными, то есть гибкими, после установки плиты в проектное положение (петля должна легко гнуться для быстрого устройства пола).
Максимально удовлетворяют всем трем технологическим требованиям к подъемным петлям пластичные мягкие стали с низким содержанием углерода (малоуглеродистые). Эти стали обеспечивают надежность операции подъема плиты, так как на диаграмме «σs – εs» имеют площадку текучести и участок упрочнения. В этих сталях исключена возможность хрупкого разрушения, то есть разрушения без заметных деформаций.
Рассчитаем петлю в данном примере. Размеры петли даны на рис. 28.
Принимаем горячекатаную гладкую арматуру класса А240 (A-I).
Rs = 215 МПа для А240 из табл. 8 СП [8].
Усилие, возникающее при подъеме плиты, воспринимается двумя ветвями монтажной плиты (рис. 35).
Рис. 28. Размеры монтажной петли.
Рис. 29. Усилия в монтажной петле
п – усилие при подъеме плиты, воспринимаемое одной монтажной петлей:
2*Rs*As,т = Fп;
As,т – требуемая площадь поперечного сечения монтажной петли.
где: Gп – расчетный вес панели; γd – коэффициент динамичности.
Gп = gп bпк lп,
где: gп – расчетная нагрузка от собственного веса плиты, gп = 3451,6 Н/м2;
bпк – конструктивная (проектная) ширина панели, bпк = 1,29 м;
lп – конструктивная длина панели, lп = 5,73 м.
γd – коэффициент динамичности, учитывающий возможность появления ускорения в процессе подъема плиты при различных технологических операциях.
Начало подъема плиты при разопалубке, складировании, транспортировке и монтаже это всегда резкий рывок.
Согласно п. 1.2.5 СП [8] при расчете элементов сборных конструкций на воздействие усилий, возникающих при их подъеме, транспортировании и монтаже, нагрузку от всех элементов следует принимать с коэффициентом динамичности, равным: 1,60 – при транспортировании, 1,40 – при подъеме и монтаже.
Принимаем γd = 1,40, так как монтажные петли не работают на нагрузки. Возникающие при транспортировании панели.
Вес панели делится на три, хотя монтажных петель в плите и, соответственно, ветвей у подъемного стропа четыре. Это делается из-за того, что все ветви стропа никогда не натягиваются равномерно, одна ветвь всегда провисает и не работает.
As,т= 0,244 см2.
Принимаем Ø 6 А240 с площадью As = 0,283 см2 [1, приложение 6, с. 741].