
- •Турбины тепловых и атомных электростанций
- •Введение
- •1. Задачи, содержание и объем проекта
- •1.1. Расчетно-пояснительная записка
- •1.2. Графическая часть
- •2. Предварительные расчеты
- •2.1. Определение экономической мощности и предварительная оценка расхода пара
- •2.2. Выбор типа регулирующей ступени и её теплоперепада
- •2.3. Построение процесса расширения турбины. Уточнение расхода пара
- •2.4. Определение предельной мощности турбины и числа выхлопов
- •2.5. Определение числа нерегулируемых ступеней турбины и их теплоперепадов
- •2.5.1. Предварительный расчет чвд
- •2.5.2. Предварительный расчет чсд
- •2.5.3. Предварительный расчет чнд
- •3. Детальный расчет проточной части
- •4. Расчет закрутки последней ступени
- •5. Расчеты на прочность
- •5.1. Определение осевого усилия на ротор
- •5.2. Расчет лопатки последней ступени
- •5.3. Расчет диафрагмы первой нерегулируемой ступени
- •5.4. Расчет диска последней ступени
- •5.5. Расчет подшипников
- •6. Индивидуальное задание
- •6.1. Организация нерегулируемого теплофикационного отбора
- •6.2. Перевод конденсационной турбины на ухудшенный вакуум
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Порядок расчета одновенечной ступени
- •Порядок расчета двухвенечной ступени
- •Порядок расчета закрутки
- •Расчет закрутки
- •Порядок расчета осевого усилия на ротор в промежуточной ступени
- •Порядок расчета на прочность рабочей лопатки
- •Приложение VI порядок расчета диафрагмы
- •Порядок расчета диска произвольного профиля
- •Первый расчет
- •Второй расчет
- •Суммирование двух расчетов
- •Порядок расчетов при организации нерегулируемого теплофикационного отбора пара
- •Порядок расчетов при переводе конденсационной турбины на ухудшенный вакуум
- •1. Первый вариант перевода на ухудшенный вакуум
- •Теплофикационный режим (зима).
- •2. Второй вариант перевода на ухудшенный вакуум
- •Теплофикационный режим (зима) при удалении последних ступеней.
- •Конденсационный режим с расчетным вакуумом (лето) после удаления последних ступеней.
- •Геометрические характеристики профилей мэи
- •Химический состав, механические и физические характеристики материалов, применяемых для изготовления деталей турбин и компрессоров
- •Характеристики паровых турбин для привода электрических генераторов мощностью 50–1200 мВт
- •Характеристики конденсационных паровых турбин для привода электрических генераторов мощностью 6–200 мВт
- •Характеристики паровых турбин с теплофикационными отборами пара мощностью 4–100 мВт
- •Характеристики паровых турбин с производственным и теплофикационным отборами пара мощностью 12–50 мВт
- •Характеристики паровых турбин с противодавлением мощностью 1,5–100 мВт
- •Характеристики паровых турбин с производственным отбором мощностью 0,75–6 мВт
- •Характеристики конденсационных турбин Калужского турбинного завода
- •Характеристики турбин с противодавлением Калужского турбинного завода
- •Турбины конденсационные. Параметры пара в камерах нерегулируемых отборов на номинальном режиме
- •Турбины с производственным отбором. Параметры пара в камерах нерегулируемых отборов при номинальных параметрах пара, регулируемого отбора и мощности
- •Турбины с теплофикационным отбором. Параметры пара в камерах нерегулируемых отборов при номинальных параметрах пара, регулируемого отбора и мощности
- •Турбины с производственным и теплофикационным отборами. Параметры пара в камерах нерегулируемых отборов при номинальных параметрах пара, регулируемых отборов и мощности
- •Пределы допустимых отклонений начальных параметров пара и температуры промежуточного перегрева пара (по гост 3618-82)
- •Пределы регулирования давления пара в отборах и за турбиной с противодавлением (по гост 3618-82)
- •Оглавление
- •660041 Красноярск, пр. Свободный, 82а
6.1. Организация нерегулируемого теплофикационного отбора
Исходные данные задаются индивидуально. Это могут быть расход отбираемого пара Gот и давление в отборе Рот, или тепловая нагрузка Qот и температурный график теплосети tпод/tобр.
Для организации нерегулируемого отбора подбирается ступень, где давление примерно соответствует заданному или найденному давлению в отборе Рот. По-возможности, организуемый отбор целесообразно совме-щать с ближайшим патрубком регенеративного отбора. Естественно, это приведет к некоторой коррекции давления Рот. Фрагмент тепловой схемы с отбором приведен на рис. VIII.1. Давление в камере значительно снижа-ется, что сопровождается увеличением теплоперепада предотборной ступе-ни и уменьшением теплоперепадов послеотборных ступеней. Изменение теплоперепадов, естественно, сопровождается снижением КПД. В послед-них ступенях турбины, где теплоперепады снижаются очень сильно, КПД может стать отрицательным. Это значит, что ступени не только не будут вырабатывать полезной мощности, но будут отнимать часть мощности от вала турбины, т. е. от предыдущих ступеней. В предотборной же ступени помимо снижения КПД сильно возрастают напряжения в рабочих лопатках и диафрагме. Методика расчетов при организации отбора приведена в Приложении VIII.
6.2. Перевод конденсационной турбины на ухудшенный вакуум
При ухудшении вакуума (повышении давления в конденсаторе) возрастает температура отработавшего пара и температура насыщения. Это позволяет использовать его для подогрева сетевой или подпиточной воды. Использование конденсатора в качестве сетевого подогревателя значительно снижает стоимость реконструкции, так как позволяет обой-тись без специального сетевого подогревателя. Переход с теплофикацион-ного (зимнего) режима на конденсационный (летний) осуществляется простым переключением задвижек. Летом в трубки конденсатора подается охлаждающая вода из водоема, а зимой – сетевая, теплофикационная вода рис. IX.1. Необходимое противодавление в конденсаторе определяется требуемой температурой нагрева сетевой воды. Так, для нагрева сетевой воды до температуры 90 оС давление в конденсаторе должно составлять 0,82 бар, до 100 оС – 1,2 бар и т. д. Столь значительное ухудшение вакуума вызывает, естественно, уменьшение теплоперепада турбины и как следствие – электрической мощности (на 35–40 %). Причем уменьшение теплоперепада приходится на несколько последних ступеней и особенно – самой последней. Их внутренние КПД резко снижаются и могут достигать отрицательных значений из-за больших потерь на вентиляцию пара. Одновременно повышается температура отработавшего пара. Логичным представляется удаление этих ступеней вплоть до тех, давление в которых остается прежним (расчетным). Удаляются диафрагмы и снимаются с дисков рабочие лопатки, или же насадные диски полностью снимаются с вала после их нагрева. Однако если турбоагрегат предполагается использовать на теплофикационном режиме только в отопительный период (зима), а в остальное время (лето) он должен работать при нормальном вакууме в расчетном конденсационном режиме, то после удаления нескольких последних ступеней и обратного перевода турбины на нормальный вакуум теплоперепад последней из оставшихся ступеней очень сильно возрастет. Это приведет к резкому увеличению напряжений в диафрагме и рабочих лопатках, что заставит значительно снижать расход свежего пара, следовательно, электрическую мощность. Поэтому при переводе турбины на ухудшенный вакуум необходимо рассматривать оба варианта и оценивать все последствия реконструкции, включая оценку напряжений в наиболее нагруженных деталях. Это позволит сформулировать рекомендации по усилению профилей лопаток, замене диафрагм, снижению расхода пара и пр.
Первый вариант перевода – без удаления последних ступеней. На теплофикационном режиме (зима) относительный внутренний КПД этих ступеней резко снижается, снижая КПД всей турбины. Однако после перевода турбины на нормальный вакуум после окончания отопительного сезона (лето) турбина сможет работать в обычном расчетном режиме. Напряжения в деталях турбины при этом не возрастают. Этот вариант может подойти для установок с относительно коротким периодом тепловой нагрузки (например, в г. Сочи) и когда она резко снижается с окончанием отопительного сезона.
Второй вариант перевода – с удалением нескольких последних ступеней, давление за которыми в расчетном режиме ниже принятого противодавления. На теплофикационном режиме (зима) все оставшиеся ступени турбины будут работать с расчетным КПД. Однако после окончания отопительного сезона и перевода турбины на нормальный вакуум (лето) теплоперепад последней из оставшихся ступеней резко возрастет. Это будет сопровождаться значительным увеличением напряжений в рабочих лопатках и диафрагме, что заставит значительно снижать расход пара и мощность турбины или усиливать проблемные детали. Такой вариант может подойти для установок с длительным периодом тепловой нагрузки (например, в г. Норильске) и постоянной тепловой нагрузкой (например, с нагрузкой горячего водоснабжения).
Методика расчетов при переводе на ухудшенный вакуум приведена в Приложении IX.