Патенти
За період з початку століття в офіційному бюлетені Роспатенту було виявлено близько півтори сотні патентних матеріалів (заявок на отримання патентів на винахід і самих патентів), заявлених холдингом Tetra Laval.
Причому більшість з них відноситься до пакування рідких продуктів. У патентних матеріалах від холдингу є все: нові та модернізовані пакувальні матеріали; окремі вузли фасувальних автоматів; способи зварювання пакувальних матеріалів; нові автомати і машини цілком. За той же період було виявлено 7 патентних матеріалів від компанії Ecolean, 2 - від SIG Combibloc, і ще один від Elopak. Спробуйте «влізти» в верхню цінову частину сектора, міцно зайнятого цими провідними компаніями. Вони убезпечили себе хорошим обладнанням і технологією, забезпечили звичку споживачів користуватися їх обладнанням, забезпечили обладнання правовим захистом технічних рішень.
Треба віддати належне світовим лідерам: вони постійно розвивають технології і готують нові варіанти упаковок. Tetra Pak підготувала упаковку «тетра-Уедж», що зовні нагадує тюбик. Elopak створила упаковку «ікон» (iCone), яка, зберігши деякі «сімейні риси» «ПЮР-ПАК», стала зручніше. З зовнішнім виглядом цієї упаковки можна познайомиться на порталі www.upakovano.ru, проект РНОТОРАСК, і в бюлетені ФИПС «Промислові зразки» (2005 р. № 2, стор 87), де були опубліковані відомості про патент на промисловий зразок № 562888. Застосований там спосіб формування рукава з пакувального матеріалу був виправданий застосуванням матеріалу на основі картону, але викликав велику висоту обладнання. У згаданого автомата АП1Н вона була 4380 мм.
Так як можна використовувати пакувальні матеріали з меншою жорсткістю, для формування рукава цілком годиться рукавоформувальник у формі матроського коміра. А правильну пірамідку можна отримувати, повертаючи на 90 ° губки поперечної зварки при кожному циклі роботи
пакувальної машини.
Багато патентів, у тому числі радянські і російські, до речі, належать саме Tetra Pak. Автомат для фасування рідких продуктів в пакет-пірамідку є тим самим випадком, коли створення устаткування для великої дози та устаткування для дрібної дози стикається. Власне, для того чи іншого обладнання потрібно одна пакувальна частина автомата, треба буде лише міняти рукавоформувальник, а довжина пакетів в автоматах цього типу зазвичай змінюється безступінчато.
Таким «старим» може бути широко поширена у нас упаковка «дой-пак». Зверніть увагу, що у нас фасується в цю упаковку. Виключно соуси, частіше - майонез, тобто пастоподібні продукти. А доза цих фасовок? 200-250, рідше 500 см3. А одже цей пакет зручніше «подушечки» і для сипких продуктів, і, тим більше, для рідин. Не треба забувати, що «дой-пак» створювався не тільки для пастоподібних продуктів, але і для рідких. Цілком зрозуміло, чому виробники не настільки активно прагнуть впроваджувати устаткування «дой-пак» у варіанті для рідини. Її важче фасувати на обладнанні горизонтального типу, ніж пастоподібні продукти.
У Росії обладнання, яке формує упаковку «дой-пак», випускає тільки «Російська трапеза». До неї можна додати одне або два підприємства в Білорусії. Ось і всі «ближні», які можуть допомогти виробникам налагодити фасування в «дой-пак». Значить, майже вся продукція в «дой-паку», присутня на наших прилавках, розфасована на «далеко-імпортному» устаткуванні. На згаданому раніше порталі www.upakovano.ru виявилася інформація, що обрадувала несподіванкою своєї пропозиції. Там пропонувалося обладнання, яке виготовляє упаковку «дой-пак» для фасування рослинної олії. Ось деякі приклади: проект, проведений компанією Ecolean на Україні і названий Leanhandy, дозволяє фасувати рідкі і пастоподібні продукти в пакети у формі тетраедра з матеріалу «лін». Для цього можна використовувати навіть автомати, на яких 10-15 років тому фасоване молоко. Так як тут використовуються не попередньо сформовані глечики, а рулонний матеріал, а освіту і наповнення тари проводиться на одному автоматі, то собівартість упаковки повинна бути помітно нижче вартості глечика і картонно-поліетиленової упаковки. А якщо врахувати, що використовується старе вітчизняне обладнання, то собівартість знизиться ще більше. Значить, така упаковка з молоком буде цілком доступна споживачеві і з низькими доходами.
Патент РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА
RU № 2140870 C1
Заявка: 98117302/13, 21.09.1998
Дата начала отсчета срока действия патента: 21.09.1998
Опубликовано: 10.11.1999
Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2048434 C1, 20.11.95. SU 1449541 A1, 07.01.89. FR 1598418, 14.08.70.
Адрес для переписки:
142406, Ногинск, ул.Советской конституции, 23-А, кв.8, патентный отдел ГНПП "Сплав", Качалову А.П.
Заявитель(и):
Государственное научно-производственное предприятие "Сплав"
Автор(ы):
Анпилогов О.А.,
Макаровец Н.А.,
Серегин Н.А.,
Семенов В.И.,
Кобылин Р.А.
Патентообладатель(и):
Государственное научно-производственное предприятие "Сплав"
Реферат:
Изобретение относится к устройствам для наполнения бутылок жидкими продуктами без противодавления и может быть использовано для мерного автоматического розлива газированных напитков, спокойных жидкостей, пива и т.п. Разливочная машина содержит кожух на станине, транспортер помещенных в ложементы наполняемых бутылок, управляющий копир для подачи бутылок к раздаточным головкам. Головки смонтированы на связанном с продуктопроводами распределителе жидкостей, к которому основанием плотно прилегает расходный резервуар, оснащенный клапанами. Расходный резервуар укреплен на распределителе посредством осевой тяги ходового винта. На корпусной гайке винта смонтирован приводной шпиндель транспортера с равнораспределенными по периферии качающимися платформами, ложементы которых опираются на регулируемые штыри, радиально укрепленные на шпинделе. Управляющий копир закреплен на станине, несущей кольцевой, сопряженный с кожухом, поддон, снабженный сливным каналом. Машина имеет высокие функциональную надежность и производительность. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для наполнения бутылок жидкими продуктами без противодавления и может быть использовано для мерного автоматического розлива газированных напитков, спокойных жидкостей, пива и т.п.
Уровень техники автоматического дозированного наполнения сосудов характеризует выбранная в качестве ближайшего аналога разливочная машина по патенту РФ 2048434, B 67 C 3/04, 20.11.95, содержащая кожух на станине, транспортер помещенных внутри корзин наполняемых бутылок, механизм их подъема, включающий подпружиненную платформу с роликами, взаимодействующими с управляющим копиром, раздаточные головки, смонтированные на связанном с продуктопроводами распределителе в основании расходного резервуара, оснащенного клапанами.
Машина универсальна по разливаемым жидкостям и напиткам, включая купажирование сред, а также переналаживаемая по типоразмерам наполняемых бутылок и их количеству.
Однако недостатками известной различной машины являются невозможность тонкой регулировки дозирования жидкости на отдельных рабочих позициях при общем ходе подачи платформы с корзиной бутылок к расходному резервуару и невысокая функциональная надежность из-за неорганизованного стекания по кожуху жидкости при переливах, динамическом ее разбрызгивании, которая попадает на исполнительные механизмы и приводы транспортера, подъема платформы, заливает пол зоны обслуживания машины, что небезопасно в эксплуатации для персонала.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении отмеченных недостатков для повышения функциональной надежности разливочной машины и качества наполнения бутылок.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известной разливочной машине, содержащей кожух на станине, транспортер помещенных в ложементы наполняемых бутылок, управляющий копир для подачи бутылок к раздаточным головкам, смонтированным на связанном с продуктопроводами распределителе жидкостей, к которому основанием плотно прилегает расходный резервуар, расходный резервуар укреплен на распределителе посредством осевой тяги ходового винта, на корпусной гайке которого смонтирован приводной шпиндель транспортера с равнораспределенными по периферии качающимися платформами, ложементы которых опираются на регулируемые штыри, радиально укрепленные на шпинделе, а управляющий копир закреплен на станине, несущей кольцевой, сопряженный с кожухом поддон, снабженный сливным каналом.
Укрепление расходного резервуара на распределителе посредством вертикального ходового винта, смонтированного внутри поворотного рабочего шпинделя, позволяет регулировать плотность беззазорного прижима основания подвижного в осевом направлении расходного резервуара к распределителю, сохраняя его координатное положение относительно станины, то есть без его радиальных смещений, что повышает точность действия и функциональную надежность наполнения бутылок.
Кинематическая, жесткая в радиальном направлении связь гайки ходового винта со шпинделем, обеспечивает неизменность пространственной ориентации качающихся платформ относительно распределителя жидкостей, что позволяет совместить операции наполнения бутылок с транспортированием по кругу, то есть использовать высокопроизводительный роторный принцип технологии.
Автономная установка качающихся платформ на периферии приводного шпинделя позволяет в автоматическом режиме по заданной неподвижным управляющим кулачком программе последовательно независимо производить адекватные перемещения подачи и отвода наполняемых бутылок на рабочих позициях, что унифицирует техпроцесс, упрощает конструкцию машины, ее наладку и обслуживание.
Взаимодействием качающихся платформ, выполненных в виде подпружиненного коромысла, с неподвижно закрепленным на станине торцевым управляющим кулачком осуществляется последовательная осевая подача транспортируемых бутылок к осесимметричным раздаточным головкам для наполнения бутылок газированными напитками и купажа сред.
Установка ложементов на независимо регулируемых штырях, радиально укрепленных на шпинделе, обеспечивает вторую опору консольным платформам для направления совмещаемых горловин бутылок со штуцерами раздаточных головок.
Выполнение корзины в виде сопряженного с кожухом поддона создает замкнутый объем для стекающей жидкости и обеспечивает сбор всех проливов жидкости и организованный ее отвод по сливному каналу на утилизацию, оградив кольцевой обечайкой исполнительные механизмы от контакта с проливающейся жидкостью и обеспечив надлежащий порядок в зоне обслуживания, соответствующий правилам техники безопасности и санитарных норм эксплуатации пищевого оборудования.
Каждый существенный признак изобретения сам по себе известен и не отличается новизной, но их совокупность и взаимосвязь носят устойчивый характер и создают новизну качества, неприсущую частям в их разобщенности. Каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения требуемого технического результата.
Предложенное техническое решение не известно из доступных источников информации уровня техники, из которого явным образом не следует для специалиста-машиностроителя, и может быть промышленно изготовлено в серийном производстве и реализовано для массового автоматического розлива напитков, то есть соответствует критериям патентоспособности.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет лишь иллюстративное назначение, где схематично изображены:
на фиг. 1 - общий вид машины;
на фиг. 2 - технологический ротор;
на фиг. 3 - распределитель, вид сверху.
Предложенная полуавтоматическая двенадцатипозиционная разливочная машина (фиг. 1) содержит смонтированные на станине 1 расходный резервуар 2, привод 3 и помещенные внутри кожуха 4 технологический ротор 5, качающиеся платформы 6 и соосные с ними раздаточные головки 7.
Расходный резервуар 2 основанием (фиг. 1 и 2) плотно прилегает к дисковому распределителю 8 жидкостей, к которому снизу примыкает приводной шпиндель 9 ротора 5 с раздаточными головками 7. Распределитель 8 выполнен из полдиамида 610 ГОСТ 10589 или фторопласта-4 ГОСТ 10007.
Расходный резервуар 2 оснащен предохранительным клапаном 10 избыточного давления и сообщается с продуктопроводами 11, 12 газированной воды и сиропа соответственно, снабженными запорными кранами 13.
Расходный резервуар 2 закреплен на осевой вертикальной тяге 14 (фиг. 2) ходового винта 15, установленного в корпусной гайке 16 и кинематически связанного с рукояткой 17. На гайке 16 ходового винта 15 с возможностью вращения установлен шпиндель 9, несущий приводную шестерню 18 и смонтированные по периферии на осях 19, равнораспределенных по окружности, рычажные платформы 6, связанные со шпинделем 9 пружинами 20.
На платформах 6 укреплены ложементы 21 под наполняемые бутылки и упругие опоры 22. Ложементы 21 опираются на регулируемые по длине штыри 23, смонтированные радиально на шпинделе 9 и служащие направляющими для осевой подачи бутылок к головкам 7 при повороте платформ 6 для точного совмещения с наполняющими штуцерами. Ложементы 21 и опоры 22 смонтированы в плоскости раздаточных головок 7 ротора 5.
Ролики 24 качающихся платформ 6 взаимодействуют с управляющим торцевым копиром 25, закрепленным на станине 1, на трех позициях загрузки - выгрузки бутылок в окне кожуха 4.
Вертикальная тяга 14 снизу укреплена на шестерне 26, кинематически связанной с рукояткой 17.
Кожух 4 в нижней части примыкает и сопряжен с кольцевым поддоном 27, снабженным сливным каналом 28 и укрепленным под платформами 6 на станине 1, где установлены привод 3, пульт 29 и дозирующий насос 30 сиропа, кинематически синхронизированный с приводом 3 и посредством продуктопровода 12 связанный с распределителем 8.
Дисковый распределитель 8 (фиг. 3) имеет концентрические пазы 31 и 32 для подачи жидкости и отвода вытесняемого при наполнении из бутылок воздуха. В пазу 31 расположены отверстия 33 сообщения со штуцерами наполняющих головок 7, а в пазу 32 расположены отводящие воздух каналы 34.
Перед пазом 31 в диске 8 выполнено отверстие 35 для подачи сиропа от дозатора 30 через трубопровод 12, а за пазом 32 выполнено дренажное отверстие 36.
Расходный резервуар 2 заполняется по трубопроводу 11 от сатуратора (условно не показан) газированной водой, а его плотное беззазорное прилегание к поворотному упругопластичному распределительному диску 8 обеспечивается перемещением вниз тяги 14 от рукоятки 17 через шестерню 26, винт 15 по гайке 16.
Работает машина следующим образом. Подготовленные к наполнению бутылки вручную поочередно устанавливают на освобождаемую от наполненой бутылки позицию ротора 5, на ложементы 21, дном на опору 22. Платформы 6 на секторе трех позиций ротора 5 находятся в отведенном положении, так как их ролики 23 взаимодействуют с управляющим торцевым копиром 24. Качающиеся платформы 6, растягивая пружины 20, поворачиваются вокруг осей 19 к окну в кожухе 4.
Далее ролики 23 освобождаются от торцевого профиля копира 24, а платформы 6 под действием пружин 20 возвращаются к шпинделю 9 ротора.
Продольные перемещения при этом ложементов 21 и платформ 6 направляются штырями 23, чем обеспечивается соосность совмещения элементов для наполнения.
При вращении ротора 5 пазы 31 и 32 дискового распределителя 8 совмещаются с коммуникационными отверстиями основания резервуара 2: через отверстия 35 порционно последовательно от насоса 30 подается сироп в каждую бутылку, а через отверстия 33 наполняется сразу несколько бутылок газированной водой по сообщающимся с ними головками 7, а воздух вытесняется через каналы 34, паз 32 в резервуар 2. Избыточное давление воздуха стравливается через клапан 10.
После прохождения паза 31 диска 8 коммуникационного отверстия основания резервуара 2 подача жидкости прекращается, а давление в бутылках устанавливается атмосферным при совмещении с отверстием 36 диска 8, через которое сливаются излишки.
Все протечки и излишки жидкости скапливаются в поддоне 27, стекая непосредственно или по кожуху 4, и выводятся из машины на утилизацию организованно через канал 28.
Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает надежное функционирование исполнительных узлов и механизмов машины, непрерывный розлив и купажирование жидких сред в штучные емкости в автоматическом режиме во время транспортирования бутылок на роторе из стационарного общего расходного резервуара при соблюдении правил безопасной эксплуатации пищевого оборудования, чистоты и порядка в зоне обслуживания.
Формула изобретения
Разливочная машина, содержащая кожух на станине, транспортер помещенных в ложементы наполняемых бутылок, управляющий копир для подачи бутылок к раздаточным головкам, смонтированным на связанном с продуктопроводами распределителе жидкостей, к которому основанием плотно прилегает расходный резервуар, оснащенный клапанами, отличающаяся тем, что расходный резервуар укреплен на распределителе посредством осевой тяги ходового винта, на корпусной гайке которого смонтирован приводной шпиндель транспортера с равнораспределенными по периферии качающимися платформами, ложементы которых опираются на регулируемые штыри, радиально укрепленные на шпинделе, а управляющий копир закреплен на станине, несущей кольцевой, сопряженный с кожухом, поддон, снабженный сливным каналом.