4. Розлив в асептичну картонну упаковку

Основні переваги такого розливу: ​​простота використання; тривалий термін придатності продукту (від 6 до 24 місяців, залежно від продукту). Простота зберігання для наступної поставки в супермаркети і кінцевому споживачеві; гарантія високої гігієнічності; не потрібно охолоджувальна система.

Крім того, асептичні упаковки запобігають ризику забруднення продукту без втрати якості, смаку і поживних властивостей. Асептичний процес може використовуватися для упаковки широкого ряду продуктів, таких як молоко та молочні продукти, фруктові соки, негазовані напої, вино, мінеральна вода, томатний соус і ін.

І в той же час для вітчизняних виробників це дорогий вид упакування.

Машина асептичної упаковки модель SA яка, формує, заповнює і запечатує пакети протягом однієї безперервної операції в стерильних навколишніх умовах. Її компактна конструкція вимагає мало виробничої площі, а її висота усуває необхідність високих стель. Розливна установка проста в експлуатації, а ефективність її продуктивності забезпечує низькі виробничі витрати. Більш того, гнучка система розливу й розмітки на пульті на розливній машині дозволяють виробляти упаковки нестандартних розмірів.

Стає економічно вигідним розлив з низької продуктивності, від 3000 пакетів в годину.

Машини мають ідеальну продуктивність для малого та середнього бізнесу.

Харчові продукти: мінеральна вода, сік, вино, горілка, коньяк, пиво, безалкогольні та слабоалкогольні напої, олія, молоко і молочні продукти.

Для розливу і упакування молочних продуктів в пакети пюр-пак використовують різні автомати типу QМ. Машина складається із трьох основних виконуючих механізмів: формування пакету з запаюванням дна, розливу і запаювання верхньої частини пакету. В першому механізмі заготовки пакетів вилучаються із магазина вакуумною присоскою і згибаються в прямокутні форми. Після того вони поступають на оправки – утримувачі. Частина заготовки, із яких буде утворюватися дно пакету нагріваються гарячим повітрям, яке поступає з двох форсунок. Донні клапани перегинаються і герметично звертаються розігрітим пластичним матеріалом. Потім пакети конвеєром направляються на дата тор, де на клапані кришки пакету маркується дата. Після того клапани кришки пакету згибаються і він поступає для розливу продукту. Пакети заповнюються молоком із розливочних патронів. Під вакуумом відсмоктується молочна піна, яка може ускладнити зварювання клапанів кришки. Клапани розігріваються гарячим повітрям. Готовий пакет з продуктом направляється по конвеєрній стрічці на штабелювання, складування і відправку споживачу. [4]

5. Класифікація розливних апаратів за кількістю операцій

За кількістю виконуваних операцій виділяють моноблок, триблок, лінійний автомат.

5.1 Моноблок

Як правило, розливні машини налаштовують на один тип пляшок. З конструктивної точки зору різних типів фасувальних машин порівняно небагато.

Сучасні разливочні автомати є, в основному пристроями, карусельного типу, в яких на нерухомій станині з розташованими на ній механізмами встановлений обертовий видатковий резервуар для прийому рідини з розливними приладами і поплавкової системою, що підтримує при фасуванні постійний рівень продукту в ньому. Модуль всіх розливних машин, тобто відношення діаметра каруселі до числа фасувальних пристроїв, дорівнює 35 мм.

Виноградні вина, лікеро-горілчані вироби, коньяки, соки можна фасувати на барометричних і вакуумних розливних автоматах. Практично всі існуючі вітчизняні автомати для тихих напоїв за умовами фасування відносяться до гравітаційних.

Фасувальна машина Т1-ВРА-6А (Рис.1 «Фасувальні пристрої машин») складається із станини 2, каруселі 3, механізмів завантаження 4 і вивантаження 5.

Порожні пляшки підводяться до розливного автомата пластинчастим конвеєром і завантажувальної зірочкою подаються на підйомні столики. Перед завантажувальною зірочкою встановлений ділильний механізм шнекового типу. Підйомні столики піднімають пляшки до фасувальних пристроїв, пляшки при цьому центруються дзвіночками.

Постійний рівень рідини у видатковому резервуарі підтримується поплавком. Наповнення мірної склянки фасувального пристрою відбувається при відкриванні наповнювального клапана з допомогою нерухомого верхнього копіра, встановленого в передній частині машини. По закінченні фасування столик опускається по копору, пляшки знімаються зі столиків розвантажувальною зірочкою і виставляються на конвеєр. На виході з машини встановлене блокування приводу, якщо падає пляшка при перевантаженні закупорювальної машини.

Рис . Фасувальні пристрої машин а - Т1-ВРА-6А: 1- дзвіночок; 2- прокладка; 3 -зливна втулка; 4,12- клапани; 5 – наконечник; 6 - центральна трубка; 7 - витискач; 8 - фіксатор; 9 - мірний стакан: 10 - втулка; 11 –корпус; 13- ролик; 14 - сідло клапана; б - Т1-ВР2А-6: 1 – дзвіночок; 2 -прокладка;3 - зливна втулка; 4, 12 - клапани; 5 -наконечник; 6-трубка; 7-витискувач; 8 — пружина: 9—мірний стакан; 10 — втулка; 11— корпус; 13 —ролик. [1]