Билет 1

1.Сущность технической, экономической целесообразности сомп на примере реновации токарно-вонторезного станка.

Токарные станки являются наиболее многочисленной группой металлорежущих станков, с их помощью получают разнообразные профили на наружных, внутренних и торцевых поверхностях вращающихся заготовок. Токарно-винторезные станки позволяют обрабатывать винтовые поверхности, так как в них вращение заготовки кинематически связно с поступательным перемещением инструмента. Рассмотрим техническую, экономическую целесообразность реновации на примере токарно-винторезного станка 16К20.

1. Техническая целесообразность:

1.1. в изношенном токарно-винторезном станке 16К20, достигшем предельного состояния и требующем ремонта значительная часть деталей до 80 % сохраняет заложенные конструктором основные параметры:

1) общую форму;

2) прочность, жесткость, износостойкость и т.п.

Износ примерно 70 % деталей не превышает 1 мм (насторону), а износ деталей точных сопряжений составляет менее 0,1 мм.

По результатам дефектации все детали токарно-винторезного станка 16К20 можно разделить на 3 группы:

1. детали с остаточным ресурсом, позволяющим продолжить их работу – 20…30 %;

2. детали, требующие восстановления изношенных поверхностей и восстановления формы – ремонтопригодные – 50…60 %;

3. неремонтопригодные детали, которые технически невозможно восстановить или экономически нецелесообразно – 15…20 %.

1.2. В настоящее время разработаны перспективные технологии восстановления и упрочнения изношенных деталей, позволяющие получать высокий ресурс до 80…100 % и более по сравнению с новыми деталями.

С учетом равнопрочности деталей целесообразно иметь ресурс работы всех деталей одинаковым.

2. Экономическая целесообразность

В структуре себестоимости капитального ремонта станка, токарно-винторезного 16К20, более 60 % затрат приходится на запасные части и ремонтные материалы.

2.1. При восстановлении детали не исчезает бесследно материализованный в прошлом труд, затраченный на ее изготовление.

2.2. Для восстановления изношенной детали требуется не более 1 % материала от ее массы. Экономятся сырьевые и энергетические ресурсы, т.к. затраты энергии в 25…30 раз меньше, чем при изготовлении детали.

2.3. Число технологических операций в 15…25 раз меньше, чем при изготовлении детали и изношенные детали как бы представляют собой ремонтную заготовку. При изготовлении заготовки получают литьем, штамповкой и т.п.

Реновация СОМП производится:

1) для вышедшего из строя из-за физического или морального износа оборудования его заменой на новое;

2) вышедшего из строя из-за физического износа оборудования путем его ремонта, включая восстановление деталей;

3) вышедшего из строя из-за морального износа оборудования путем его модернизации.

Выбор рационального варианта определяется технико-экономическими расчетами.

С_В – стоимость восстановления;

С_Н – стоимость новой детали;

К_Р – коэффициент ресурса.

Р_В, Р_Н – коэффициент ресурса восстановленной и новой детали.

Глобальным, планетарным значением целесообразности ремонта является следующее