5.4Автоматизація виробничих процесів

Однією з задач технологічного проектування є видача завдання на розробку системи контролю автоматизації технологічних процесів. При цьому повинно бути передбачено оснащення технологічного обладнання засобами автоматизації, які дозволяють найбільш повно задовольнити потреби технології та техніки безпеки, забезпечують підвищення продуктивності праці та полегшують роботу персоналу. З цією метою складають функціональну схему контролю.

В табл. 5.4 наведено перелік основних параметрів на відповідних етапах лікеро-горілчаного виробництва, де повинна бути передбачена система автоматичного контролю.

5.5 Контроль виробництва і управління якістю продукції. Заходи щодо охорони праці та довкілля

В цьому розділі проекту описують організацію техно-хімічного контролю на виробництві і складають перелік важливих місць контролю, який оформлюють у вигляді таблиці. В даному розділі також приводять опис метрологічного забезпечення виробництва та схему сертифікації продукції.

В розділі, який стосується охорони довкілля, описують заходи на підприємстві щодо цієї діяльності. Зокрема, вказують кількість шкідливих викидів чи стоків на одиницю продукції за добу, дають їх характеристику, описують заходи щодо зменшення шкідливого впливу цих факторів та характеризують дії підприємства щодо економії технологічної води

Для забезпечення нормальних та безпечних умов праці у кожному виробничому відділення необхідно проводити контроль повітряного середовища на вміст в ньому шкідливих газів та парів. Проектами мають бути передбачені автоматичні методи контролю цих показників. Контроль цих параметрів здійснюється переносними та стаціонарними газоаналізаторами і газосигналізаторами. Так, ГДК пилу у відділення зберігання та підготовки зерна до переробки становить 2 мг/м³; ГДК парів етилового спирту у повітрі робочої зони БРУ та спиртоприймального відділення – 1000 мг/м³

Таблиця 5.4 - Параметри процесів лікеро-горілчаного виробництва, які підлягають автоматичному контролю

№ п/п	Стадія технологічного циклу	Параметр, що підлягає контролю
1. 2. 3. 4. 5.	Мийно – розливний цех Морсове відділення Відділення отримання ароматних спиртів Водопідготовка Сховища для напівфабрикатів та готової продукції	Система автоматичного вимкнення електродвигуна привода при перевантаженні, заклинюванні, при неповному випадінні пляшок із гнізд пляшконосіїв, при падінні тиску у водопровідній мережі нижче встановлених норм (0,2 – 0,3 МПа), при зміні температури миючих рідин; Автоблокировка автоматів фасувальної машини у випадку заклинювання; Контроль основних параметрів у випарних установках для вилучення спирту з відпрацьованої сировини (тиск, концентрація спирту та кількість рідин); Тиск на паропроводі, що підводить пар у куб випарного апарату; Цукрові апарати– температура; Подрібнювальні машини – ступінь подрібнення; Покажчик заповнення перегінного апарату і автоматична сигналізація граничного рівня заповнення; Тиск на фільтрах та запобіжні клапани; Покажчики рівня рідин та манометри при зберіганні соків в атмосфері СО2 при мінусових температурах.

До забруднення виробничих вод відносяться стічні води, що утворилися при митті пляшок, обладнання, трубопроводів. В стічних водах пивоварного виробництва переважають забруднення органічного та мінерального походження: вуглеводи, жири, білки, органічні кислоти, які при розчиненні у воді підлягають біологічному окисленню. Ступінь забруднення стічних вод залежить від прийнятої технології, якості сировини, рівня санітарно – гігієнічних заходів

Лужні і кислотні стоки після миття тари і обладнання направляються на нейтралізацію і після доведення до допустимих норм рН 6,5-8,5 (перевіряються хіміком лабораторії кожен день), дозволяється скидати їх в колектор міської каналізації. Один раз в 10 днів ступінь забруднення стоків контролюється санітарно – епідеміологічною станцією району.

Ливневі і виробничі стоки також контролюються лабораторією на рН, сухий залишок, вміст сульфатів, хлоридів, масел, всі показники записуються в спеціальний журнал.