30.Хар видов кал уд.Срав фл и гал методов.
Виды калийных удобрений:1)Хлористый калий–более 90 % рынка калийных удобрений. 3 вида:а)галургический –б)флотационный –в) «электролит»
Электролит–продукт, кот обр при производстве металлич магния методом электролиза из р-ров, содержащих KCl и MgCl2.2)калийная смешанная соль. получают смешения хл калия сильвинитовой рудой: KCl+NaCl. исп для производства культур, нужд в большом кол-ве натрия.3)Бесхлорные калийные удобрениясульфат калия.
4)Калийно-магниевый концентрат содхлорид калия, сульфат калия и сульфат магния.5)Сырые соли (каинит) – измельченная калийсодержащая руда. Чаще всего используются сильвинит или каинит.
Комплексные уд, сод калий: аммофоска, нитрофоска.Флотация – метод разделения твердых частиц, основанный на явлении смачиваемости в системах, содержащих жидкую фазу и пузырьки газов.
Галургический метод основан на различной растворимости KCl и NaCl в воде при их совместном присутствии.
31.Флотация –метод разделения ТВ частиц, основаны на явлении смачиваемости, в системах содержащие жидкую фазу и пузырьки газа.Флотореагенты – вещества, повышающие эффективность флотации. Группы: 1)собиратели(коллекторы)высокомолекулярные органич в-а, способств прилипание к ним пузырьков воздуха.жирн амины
2)монтификаторы
-депрессоры
-активаторы-в-ва,к-е усил отсорбцию собирателей на пов. KCl.
-регуляторы среды- доб для поддержания опредо знач рН.
3)пенообразователи- для уменьш размера пузырьков воздуха и повышеустойчивости пены.
32 Основные стадии флотации.
Фл основная ст получ KCl. Фл разд на несколько видов:1. Основная флотация необдля разделения руду на первич концентрат и хвосты.2. Перечисная необходима для повышесодержания KCl в товарном продукте. 3. контрольная флотация хвостов проводится для снижения потерь KCl с отходами производства.Фл проводят в с флотомашинах(механич, пневматич, пневмомеханич.)
Механсамый распространенный тип. (механич диспергировании пузырьков воздуха. Для этого внутри машины установлено спец. устройство – импеллер. Он сост из неподв части – статора, подвижной – ротора. Ротор-мешалку, Внутри флотомашины нах р-р KCl и NaCl. Из атмо воздух дробится на пузырей. Одновременно с этим внутрь импеллера подается обесшламленная руда. Кристаллы KCl вз с пузырьками воздуха и выносятся на поверхность. слой минерализованной пены Кристаллы KCl опускаются на дно флотомаш и отвод на перераб .После контрольной фл обр камерного продукта( осадок на дне машины), который содержит более 90 % NaCl. Этот продукт отправл для удаления жидкой фазы в гидроцикл .
33технол.сх.получ.калий хлор фл метизмельч. руд. в виде сусп.в гидроциклон,обешламленая руда пост.контактный чан,слив(где оседают,сгущение)-отвод. в спец. накопители,осветлённая жидкость из сгустителя возвр. в произв-во, в контактный чан под. флотореагенты,после сусп. под. в флотомашину,после обр. 2 продукта пенный и камерный, для повыш кач-ва пенного прод.отпр.в флотом. перечисной флот,после под в фильтры,сшка(топочные газы)Камерный прод под. на ст. флотации.После пенный прод. под. на ст. осн. флот.,а кам. прод. для сгущения в гидроциклон.Для сниж кол-ва влаги на фильтрование.
35Галургический метод произв хл к основан на различии растворимости KCI и NaCI в воде при их совместном присутствии.измельч руду обраб насыще. В процессе выщелачивания происходит растворение только KCI. р-р под на ст осветления(удаление примесей). р-р подается на вакуум-кристаллизацию KCI( охлажд р-ра) в осадок выпадает KCI. осадок под на ст сгущения его влажность,сушка. упаковки.
стадии-дробления руды-выщелачивание-очистка насыщ. щёлока от солев и глинистого карбонатного шлама-кристаллизация-обезвоживание-сушка-гранулирование
После вакуум-кристаллизации проходит ряд спец. Теплообменников, нагревается до 110-115 C и подается на стадию выщелачивания.
Образующийся после стадии растворения гамитовый отход оделяется от жидкой фазы с помощью фильтрования и напрввляется в солеотвал.
Растворитель: обычно в схеме используют 3 последовательно установленных растворителя, при этом для повышения скорости растворения и степени выщелачивания процесс проводят в противоточном режиме.Растворители-горизонтальные аппараты, внутри которых установлен шнэк для перемещения руды и спец. Разгрузочноеустройство.Раз. устройство- движуещиеся ковши, которые закреплены на спец. Цепях. Ковши непрерывно захватывают гамитов отходов и выводят его из растворителя. Для осуществления осветления используются спец.
После стадии осветления раствор направляется на стадию вакуум-кристализации. Для проведения этой стадии используются вакуум-кристаллизационные установки. Осветленный раствор подогревается в теплообменнике , далее подается в верхнюю часть установки, где происходит закипание раствора.Частично упаренный раствор опускается вниз по циркуляционной трубе. В нижней части установке происходит кристаллизация KCI, мелкий кристалл KCI подымается вверх вместе с раствором, а крупные кристаллы собираются в виде суспензии, выводятся из установки. Для получения крупных кристаллов KCI используются 14-16 последовательно установленных вакуум-кристаллизатора. Суспензия подается в отстойники-спустители и далее направляется на центрифугирование.
ГранулированиеKCI: применяется метод прессования с использование спец. волковых прессов.