22Колонна синт карбамида

Колонна синтеза предс собой вертик-й цилиндрический апп . смесь под снизу ап. Внутри колонны синтеза установлены спец-е решётки для поддержания равномерной скор движения реакционной массы по сечению аппарата.Корпус колонны синтеза выполняется многослойно. Внутренний слой изгот из спец. нержавеющей стали для предотвр коррозии , кот. Может быть вызвана компонентами смеси. Внешн корпус изготавливается из высокопроч низкогидролизной стали..

23.Ф- х основы синтеза карбамида из аммиака и СО₂Промыш сп синтеза карбамида основан на взаим NH₃ и СО₂ 2 стадии:Оптим усл-ия для пров синтеза карбамида:1.давление 20МПа2.температура 200 3.соотношение между реагентами 4.степень заполнения реактора 85% и более.

1)при повышении давления до 10 МПа 1-я реакция становится необратимой, а общий вых карбамида в зав от давления выглядит следующим образом:2)с повыш температуры увел скорость процесса, повышается вых карбамида. 3)вв избытка СО₂ не приводит к увел выхода карбамида.Вв NH₃ резко повышает выход карбамида, что и используется на практике. Избыточный аммиак связывает аммония воду, что приводит повыш выхода карбамида.

4)в реакторе одновременно находится жидк и газ фаза. Синтез карбамида протекает в жидкой фазе.

25 с полн. жидкостным рец.Технологич-я схсинтеза карбамида с полным жидкостным рециклом.Углекислый газ сжимается компрессором (3) и попад в смеси.С пом насоса (2) под в жидкий аммиак, а с пом насоса(12) р-р углеаммонийных солей.В виде данного р-ра на стад синтеза возвращ-ся аммиак и СО₂.В рез смешания реагентов в смесителе нач реакция образования карбоната аммония , и смесь нагрев-ся до тепер-ры 175*С. поступает в5_колонну Там заканч-ся реакция образования карбоната аммония .Затем на ст. дистилляции -- Происходит разложение карбоната аммония с образованием карбамида.

26.Ф-х св-ва сульфата аммония.Сульфат аммония (NH₄)₂SO₂ – белое кристаллическое вещество, выпускаемое в виде порошкообразного материала с размером частиц или кристалла 0,5-0,7 мм. Содержит в своем составе 21% азота, 24% серы. исп в качестве двойного NS-удобрения. Сульфат аммония малогидроскопичен,не слеживается. Отрицательное: низкое сод азота, высокая физиолог кислотность; при введении в почву не накапливается серная к-та, поэтому вместе с сульфатом аммония необх вносить нейтрализующие добавки-известь. На 1 тонну сульфата аммония 1,7-1,8 тонны извести.Сп получ сульфата аммония:1) нейтрализация серной к-ты аммиаком2) переработка отходов производства экстракционной фосфорной кислоты3) переработка отходов производства капролактана

27техн.сх получ. сульф. ам 1сп перер. отходов произв. капролактама 2сп.Нейтрализация серной кислоты аммиаком : 2NH₃ + H₂SO₄ → (NH₄)SO₄ В дан проц исп аммиак, кот явл отходом процесса коксования угля. В проц коксов обр газы. В рез обр сульфат аммония.Ст произв-а сульф ам нейтрализацией серной к-ты аммиаком:1)ст нейтрализ2) выпарив р-ра и кристаллиз сульфата ам 3)отдел кристаллов от маточного р-ра4) сушка сульфата аммония1 – скруббер 2 – сборник р-ра сульфата аммония 3 – насос4 – сборник раствора серной кислоты5 – выпарной аппарат – кристаллизатор 6 – центрифуга7- сушилка кип слояСкруббер –башня, внутри которой располож форсунки для подачи р-ра серной к-ты. В нижн ч скруббера подается газ, содерж аммиак. Газ под снизу вверх, при этом аммиак контакт с каплями р-ра серной к-ты → нейтрализация → в нижн ч собир р-р сульфата аммония- сборник-- 5 выпарка и кристаллизация. Для удаления жидкой фазы получсуспензия кристаллов подается на центрифугу. Суспензия попадает во внут ч центрифуги,- сушка кристаллов. горячий воздух обра кипслой высушиваемого материала.

28 Техн сх произв сульфата аммония на основе переработки отходов производства капролактама.В производстве капролактама образ больш кол- во жидких отходов, кот содержат сульфат аммония и H₂SO₄. H₂SO₄ нейтрализуется аммиаком, в результате чего получаются растворы сульфата аммония с концентрацией до 28%. Такие растворы подогревают и направляют на двухступенчатую выпарку. На стадии выпарки образуется суспензия кристаллов сульфата аммония, которая далее сгущается и подается на центрифугу. Последняя стадия – сушка. Такая технологическая схема реализуется на ОАО «Гродноазот».

29Хар. сырья кал. пром Сырьё для получения калийных удобрений:

1)сильвин (КСl) *NaCl=сильвинит

2)карналлит: KCl*MgCl₂*6H₂O

3)лангбейнит: K₂SO₄*2MgSO₄

4)каинит: KCl*MgSO₄*3H₂O

Самый кр произв кал удо – Канада, на 2-м – РФ, на 3-м– Беларусь (90% рынка).

В РБ 3 кр месторождения калийных солей:1.Старобинское2.Петриковское3.КапаткевичскоеДля получения калий хлора необходимо:1)дробление 2) измельчение 3)обесшамливание Первичный процесс дробления производится в шахте, последующее измельчение проводится на обогатительных фабриках с помощью стержневых мельниц. Стержневые мельницы представляют собой барабаны внутри которых находятся металлические стержни.После измельчения материал поступает на стадию классификации. Для кот исп гроходы, дуговые сита, гидроциклоны.Т.к. руда предста смесь минералов, необходимо провести ее раскрытие (отделение минералов друг от друга).