- •1 .Основными критериями качества смр являются:
- •2. Планировка площадок бульдозерами
- •3. Набивные сваи
- •6. Производительности труда
- •7. Временное крепление стенок выемок
- •8.Производство земляных работ
- •9. Погрузочно-разгрузочные работы в строительстве и тб
- •10. Водоотвод и водоотлив
- •11. Электропрогрев электрообогрев
- •12. Правила выполнения каменной кладки.
- •13. Способ электротермоса при водопонижении.
- •14. Классификация строй грузов и видов транспорта
- •15. Технология буронабивных свай под глинистым раствором
- •16. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •17. Способы водопонижения
- •18.Планировка площадки скреперами
- •19. Водопонижение с применением иглофильтровых установок
- •20. Силикатизация
- •21. Уплотнение грунтов
- •23. Технологическое проектирование строительного производства
- •24. Виды, свойства, классификация грунтов
- •27. Разработка грунта резаньем, в том числе многоковшовыми экскаваторами и грейдерами
- •29. Классификация опалубки
- •30. Устройство набивных свай
- •31. Физические способы бурения
- •33. Разработка грунта гидромеханическим способом
- •34. Устройство ростверков и техника безопасности при устройстве свайных оснований
- •35. Колонковое бурение (высверливание цилиндром)
- •Особенности колонкового бурения
- •36. Унифицированная разборно-передвижная опалубка
- •37. Классификация свай
- •38. Выполнение земляных работ в зимнее время
- •39. Пневмонабивные сваи
- •40. Искусственное закрепление грунтов
- •42.Опускной способ
- •43. Классификация арматуры
- •44. Механические способы бурения
- •46. Разборно-переставная деревянная опалубка.
- •48. Трамбованные сваи
- •50. Технология раскатки скважин
- •54. Катучая опалубка
- •61. Метод форсированного электроразогрева бетонной смеси.
- •62. Правила разрезки каменной кладки.
- •63. Правила перевязки каменной кладки
- •64. Блок-форма
- •65. Способы зимнего бетонирования и порядок их проектирования
- •66. Бетонирование каркасов здания
- •68. Уплотнение бетонной смеси.
- •70. Вакуумирование бетона
- •71. Торкретирование
- •72. Скользящая опалубка
- •74. Выдерживание бетона с применением химических добавок
- •75. Пневматическая (надувная) опалубка
- •76. Битумизация
- •77. Сварка
- •Термический класс
- •78. Бетонирование полов
- •79. Способ раздельного бетонирования
- •80. Контроль качества бетонных работ
79. Способ раздельного бетонирования
Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в условиях интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.
Способ раздельного бетонирования по сравнению с послойной укладкой смеси имеет некоторые технологические преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполнителя и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.
Различают два способа раздельного бетонирования — гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.
При толщине конструкции более 1 м нагнетание раствора в крупный заполнитель происходит через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине конструкции менее 1 м — через боковые инъекционные отверстия в, опалубке
Инъекционные трубы длиной 1...2 м, диаметром 38...50 мм соединяют между собой с помощью-муфт. По мере подъема уровня раствора инъекционные трубы извлекают, при этом устье инъекционной трубы должно быть заглублено в раствор. Для нагнетания используют раствор, приготовленный на обычиом или пластифицирующем портландцементе.
80. Контроль качества бетонных работ
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданой более чем на +\- 1 см, а плотность - более чем на 3%. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей ( датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал.
При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термомефов сопротивления либо применяют технические термомефы.
Температуру бетона конфолируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нафеву (у элекфодов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость конфоля температур.