- •1 .Основными критериями качества смр являются:
- •2. Планировка площадок бульдозерами
- •3. Набивные сваи
- •6. Производительности труда
- •7. Временное крепление стенок выемок
- •8.Производство земляных работ
- •9. Погрузочно-разгрузочные работы в строительстве и тб
- •10. Водоотвод и водоотлив
- •11. Электропрогрев электрообогрев
- •12. Правила выполнения каменной кладки.
- •13. Способ электротермоса при водопонижении.
- •14. Классификация строй грузов и видов транспорта
- •15. Технология буронабивных свай под глинистым раствором
- •16. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •17. Способы водопонижения
- •18.Планировка площадки скреперами
- •19. Водопонижение с применением иглофильтровых установок
- •20. Силикатизация
- •21. Уплотнение грунтов
- •23. Технологическое проектирование строительного производства
- •24. Виды, свойства, классификация грунтов
- •27. Разработка грунта резаньем, в том числе многоковшовыми экскаваторами и грейдерами
- •29. Классификация опалубки
- •30. Устройство набивных свай
- •31. Физические способы бурения
- •33. Разработка грунта гидромеханическим способом
- •34. Устройство ростверков и техника безопасности при устройстве свайных оснований
- •35. Колонковое бурение (высверливание цилиндром)
- •Особенности колонкового бурения
- •36. Унифицированная разборно-передвижная опалубка
- •37. Классификация свай
- •38. Выполнение земляных работ в зимнее время
- •39. Пневмонабивные сваи
- •40. Искусственное закрепление грунтов
- •42.Опускной способ
- •43. Классификация арматуры
- •44. Механические способы бурения
- •46. Разборно-переставная деревянная опалубка.
- •48. Трамбованные сваи
- •50. Технология раскатки скважин
- •54. Катучая опалубка
- •61. Метод форсированного электроразогрева бетонной смеси.
- •62. Правила разрезки каменной кладки.
- •63. Правила перевязки каменной кладки
- •64. Блок-форма
- •65. Способы зимнего бетонирования и порядок их проектирования
- •66. Бетонирование каркасов здания
- •68. Уплотнение бетонной смеси.
- •70. Вакуумирование бетона
- •71. Торкретирование
- •72. Скользящая опалубка
- •74. Выдерживание бетона с применением химических добавок
- •75. Пневматическая (надувная) опалубка
- •76. Битумизация
- •77. Сварка
- •Термический класс
- •78. Бетонирование полов
- •79. Способ раздельного бетонирования
- •80. Контроль качества бетонных работ
68. Уплотнение бетонной смеси.
Уплотнение бетонной смеси - достижение наиболее компактного расположения твердых частиц бетонной смеси и отжатие из нее - пузырьков воздуха, задерживающихся между твердыми частицами; и - воды, скапливающейся в крупных пустотах или на границе между крупным заполнителем и цементно-песчаным раствором, между бетонной смесью и арматурой и т.д.
Удаление попавшего воздуха и компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. От качества уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.
Уплотняют бетонную смесь вибрированием, сообщая ее частицам часто повторяющиеся колебания небольшой величины. Механизмы, создающие вибрационные колебания, называются вибраторами.
В результате вибрирования бетонная смесь становится текучей, т. е. приобретает повышенную подвижность, а частицы, перемещаясь, стремятся под воздействием силы тяжести занять более устойчивое положение. Бетонная смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой. Воздух, содержащийся в ней, вытесняется, и смесь значительно уплотняется.
70. Вакуумирование бетона
Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию ( 4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5...1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.
Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500...600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5...50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.
После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3...0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.
71. Торкретирование
Торкретирование — способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент-пушки. Торкретный цементный слой обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных конструкций, исправлении дефектов бетонирования, для получения водонепроницаемой штукатурки железобетонных и каменных сооружений (резервуары), а также при ремонтных и восстановительных работах. Компрессор в установке для торкретирования должен быть производительностью 3...6 м3/мин сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа.
Перед началом работы приготовленная сухая смесь из цемента и крупного и мелкого песка состава 1 : 2...6 загружается в цемент-пушку и из нее при помощи сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смешивается с водой и в увлажненном виде с большой силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность и после затвердения образует плотный прочный слой раствора. Сопло держат перпендикулярно торкретируемой поверхности на расстоянии 90... 110 см. При ударе до 30% раствора отскакивает. Торкретирование ведется слоями толщиной 3...5 мм с перерывом между нанесением отдельных слоев в 1...2 ч. Общая толщина торкретного слоя доводится до 15...25 мм, а для гидротехнических сооружений до 50 мм. Вертикальные и наклонные поверхности торкретируются горизонтальными полосами последовательно, начиная снизу.