43. Классификация арматуры

Арматура - это стальные стержни и проволока различной формы (круглые, периодического профиля), канаты, сетки, каркасы (плоские и объемные), являющиеся составной частью железобетонных конструктивных элементов. Классификация арматуры:

Гибкая арматура – это каркасы, сварные сетки и стержни. Она используется чаще всего. Жесткую арматуру представляют уголки, швеллеры и прокатные двутавры. Различные виды арматуры обладают определенными механическими свойствами и техническими характеристиками.

Стальная арматура классифицируется по способу производства и последующего упрочнения, по форме поверхности и по способу применения.

Способ производства определяет следующие виды арматуры: горячекатаная, стержневая и холоднотянутая проволочная.

Механические свойства горячекатаной арматуры обеспечиваются химическим составом стали. Для ее изготовления используется легированная сталь с добавлением марганца, кремния, хрома и титана. Холоднотянутая проволочная арматура производится как из низкоуглеродистой, так и из высокоуглеродистой сталиСтержневая арматура изготавливается путем проката. Она поставляется в мотках, прутках, или бунтах. Может иметь любой диаметр. Способ последующего уплотнения выделяет виды арматуры, термически упрочненные и упрочненные в холодном состоянии. Во втором случае арматуру упрочняют вытяжкой или волочением. В зависимости от формы поверхности, выделяются такие виды арматуры, как гладкая и периодического профиля. Арматура периодического профиля имеет ребристую поверхность для лучшего сцепления с бетоном. Стержни гладкой арматуры рифления не имеют. Армирование железных конструкций производится различными способами. Для разных целей применяются различные виды арматуры: напрягаемая, ненапрягаемая, а также подвергаемая предварительному натяжению. Арматура также подразделяется по трудоемкости изготовления. В зависимости от диаметра стержня, она бывает легкой (до 12 мм) и тяжелой (от 12 до 40 мм).

44. Механические способы бурения

Технологический процесс механического бурения складывается из операций по разрушению породы, подаче ее на поверхность, обеспечению устойчивости стенок буровых выработок и вспомогательных операций. Грунт в забое разрушают резанием, истиранием, ударами, сколом и комбинированным воздействием (например, истиранием и ударом).

Измельченный грунт транспортируют на поверхность двумя методами: гидравлическим, при котором грунт удаляют путем вымывания его водой, направляемой в выработку под давлением, и сухим, когда измельченный грунт удаляют сжатым воздухом или винтовым конвейером.

Механическое бурение ведут тремя основными способами: вращательным, ударным и вибрационным.

При вращательном способе бурения грунт забоя разрушают вращением бурового инструмента, при ударном способе — нанося удары по грунту буровым снарядом, при   вибрационном — воздействием колебаний высокой частоты (до 2500 колебаний в 1 мин). В некоторых случаях для получения наибольшей эффективности при бурении пользуются комбинированными способами — ударно-вращательным или вибровращательным.

Механическое бурение выполняют буровыми станками и машинами. Ручное бурение ведут при незначительных объемах    работ, в мягких грунтах с глубиной бурения не более 5 м.

Вращательный способ бурения характеризуется высокой    производительностью (в 3...5 раз превышающей производительность ударного бурения), более низкой стоимостью буровых работ, возможностью бурения вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин. При вращательном способе бурения порода забоя истирается, ее режут или скалывают буровым инструментом, жестко закрепленным на нижнем конце вращающейся штанги.