
- •Глава II коррозия металлов
- •§ 1. Определение и методы исследования коррозии.
- •1.1 Классификация
- •Методы оценки коррозии.
- •Методы коррозионных исследований
- •§2. Химическая коррозия Внешние факторы газовой коррозии.
- •Окисные пленки.
- •Коррозия в неэлектролитах.
- •§ 3. Электрохимическая коррозия Причины возникновения коррозии
- •Коррозия с водородной и кислородной деполяризацией
- •Влияние внутренних факторов на скорость коррозии
- •Атмосферная коррозия
- •Морская коррозия
- •Подземная коррозия
- •Электрокоррозия
- •§ 4. Методы защиты от электрохимической коррозии
- •Обработка коррозионной среды
- •Катодная защита
- •Протекторная защита
- •Анодная защита
- •§ 4. Диаграммы потенциал – рН (диаграммы Пурбэ)
§2. Химическая коррозия Внешние факторы газовой коррозии.
Газовая коррозия является частным случаем химической коррозии и возможна только в условиях, исключающих протекание электрохимических процессов. Характерной особенностью газовой коррозии является отсутствие на поверхности металла влаги. Поэтому в большинстве случаев речь идет о коррозии при повышенной температуре, при которой вода находится в газовой фазе. Однако, исходя из определения, можно представить себе газовую коррозию и при комнатной температуре, но в условиях высокой степени сухости, естественной или создаваемой искусственно. Так, при осушении силикагелем до точки росы -30° С влагоемкость воздуха составит 0,333 г/м3. При +200 C это соответствует влажности воздуха всего лишь 2%. В таких условиях протекание электрохимической коррозии практически исключается. В промышленности случаи газовой коррозии встречаются достаточно часто - от разрушения деталей нагревательных печей до коррозии металла в процессе его термической обработки.
На скорость газовой коррозии влияет целый ряд факторов, и прежде всего такие, как температура и состав газовой среды.
Повышение температуры заметно увеличивает скорость коррозии. В первом приближении эта связь может быть "описана известным из физической химии уравнением Аррениуса
где К — скорость реакции; А и В — константы; Т — абсолютная температура (° К).
Из уравнения следует, что логарифм скорости коррозии линейно связан с величиной, обратной абсолютной температуре. Эта зависимость в некоторых случаях (например, для меди в интервале температуры 700—900° С) полностью подтверждается, но чаще она носит более сложный характер, что связано с влиянием вторичных реакций, природой и свойствами продуктов коррозии и др.
В среде чистого воздуха коррозия сводится к взаимодействию металла с кислородом. Железо уже при температуре 300° С покрывается на воздухе окалиной, т. е. окисной пленкой, различимой невооруженным глазом. В состав окалины входит магнетит F3O4 и гематит Fe2O3. С ростом температуры, вплоть до 575°С, скорость коррозии остается примерно постоянной, но, начиная с 575°, резко увеличивается. Этот факт связывают с появлением на границе металл — окалина вюстита (окиси железа FeO).
На поверхности углеродистой стали в процессе коррозии параллельно протекают две группы реакций: окисление железа до окислов с образованием окалины и реакции обезуглероживания с участием карбида железа (цементита) по следующему уравнению:
Fe3C + O2 -> 3Fe + СO2.
Таким образом, поверхностный слой металла обедняется цементитом. При длительном нагреве глубина обезуглероженного слоя может составлять несколько миллиметров. Это заметно влияет на свойства металла, и прежде всего на его твердость и прочность. Обезуглероживание наблюдается и при наличии в газовой среде углекислого газа, паров воды или других окислителей и протекает по аналогичным реакциям:
Fe3C + CO2=3Fe + 2CO,
Fe3C + Н2O = 3Fe + СО + Н2.
Повышение давления газа при прочих равных условиях также сильно ускоряет газовую коррозию.
Специфично влияет на коррозионную стойкость стали водород, вызывая при повышенной температуре и давлении так называемую водородную хрупкость, т. е. резкое снижение прочности. Водородная хрупкость объясняется не только обезуглероживанием стали за счет восстановления цементита водородом, но и такими явлениями, как молизация атомарного водорода, находящегося в кристаллической решетке стали, и образование по границам зерен металла паров воды и метана. Каждый из процессов приводит к генерированию газа, создающего в замкнутом объеме металла колоссальное давление. Это в свою очередь вызывает появление многочисленных микротрещин, понижающих прочность металла.
Газовой коррозии сильно подвержены и многие цветные металлы, хотя каждый из них относится к тем или иным газам по-разному. Это можно проиллюстрировать данными табл. 4, в которой скорость коррозии металлов для наглядности дана в относительных единицах, при этом скорость коррозии железа в кислороде принята за 100.
Таблица 4.
Газовая коррозия ряда металлов в некоторых средах.
(температура 8000 С, продолжительность 24 ч).
Металл |
O2 |
H2O |
CO2 |
Железо |
100 |
122 |
115 |
Медь |
23,4 |
6,5 |
12,7 |
Никель |
1,9 |
0,06 |
0,8 |
Вольфрам |
80 |
4,1 |
27,2 |
Табл. 4 убедительно демонстрирует влияние природы металла на скорость коррозии. Например, если при переходе о г кислорода к парам воды коррозия вольфрама -. замедляется примерно в 20 раз, а меди.— в 3,5 раза, то скорость коррозии железа при этом, наоборот, увеличивается.