18. Метрологическая надежность средств измерений.

В процессе эксплуатации метрологические характеристики и параметры средства измерений претерпевают изменения. Эти изменения носят случайный монотонный или флуктуирующий характер и приводят к отказам, т.е. к невозможности СИ выполнять свои функции. Отказы делятся на неметрологические и метрологические.

Неметрологическимназывается отказ, обусловленный причинами, не связанными с изменением MX средства измерений. Они носят главным образом явный характер, проявляются внезапно и могут быть обнаружены без проведения поверки.

Метрологическим называется отказ, вызванный выходом MX из установленных допустимых границ. Как показывают проведенные исследования [5], метрологические отказы происходят значительно чаще, чем неметрологические. Это обуславливает необходимость разработки специальных методов их прогнозирования и обнаружения. Метрологические отказы подразделяются на внезапные и постепенные.

Внезапным называется отказ, характеризующийся скачкообразным изменением одной или нескольких MX. Эти отказы в силу их случайности невозможно прогнозировать. Их последствия (сбой показаний, потеря чувствительности и т.п.) легко обнаруживаются в ходе эксплуатации прибора, т.е. по характеру проявления они являются явными

Постепенным называется отказ, характеризующийся монотонным изменением одной или нескольких MX.

С понятием "метрологический отказ" тесно связано понятие метрологической исправности средства измерений. Под ней понимается состояние СИ, при котором все нормируемые MXсоответствуют установленным требованиям.

Способность СИ сохранять установленные значения метрологических характеристик в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации называется метрологической надежностью.

Надежность СИ характеризует его поведение с течением времени и является обобщенным понятием, включающим в себя стабильность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность (для восстанавливаемых СИ) и сохраняемость.

Стабильность СИ является качественной характеристикой, отражающей неизменность во времени его MX. Она описывается временными зависимостями параметров закона распределения погрешности.

Долговечностью называется свойство СИ сохранять свое работоспособное состояние до наступления предельного состояния. Работоспособное состояние — это такое состояние СИ, при котором все его MXсоответствуют нормированным значениям. Предельным называется состояние СИ, при котором его применение недопустимо.

Ремонтопригодность — свойство СИ, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, восстановлению и поддержанию его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

18. Измерения и оценивание качества (понятия и определения; методы определения качества; экспертные комисси экспертные оценки, обработка эксперетных оценок).

Измерения должен соответствовать характеру измеряемого продукта, средствам, которые дают оператору инфу. Для эффективного и экономичного производства какого-либо изделия или группы изделий необходимо применение соответствующих методов измерений и контроля. Цель такой проверки — не выбраковка продукции, а получение информации о состоянии технологического процесса. Для этого необходимы достаточные технические знания, позволяющие выбирать наилучшие показатели, следовательно, понимание теории измерений и технической структуры изготовляемых изделий. Нужно хорошо знать весь механизм контроля в ходе производства. Первая задача контроля — предотвращение неуправляемости технологического процесса. Методы измерения и оценки качества, используемые при контроле, должны обеспечивать выявление отклонений в технологических процессах на ранних стадиях, т. е. прежде, чем часть изготовленных изделий (в идеальном случае — прежде, чем вообще какое-либо изделие) окажется не соответствующей техническим требованиям. Этого можно достигнуть не путем подсчета бракованных изделий или их измерений, а только путем учета дефектов, которые еще не настолько значительны, чтобы забраковать изделие, либо посредством измерения отклонений, находящихся еще в допустимых пределах. При контроле технологического процесса оценка качества и измерение размеров изготавливаемых изделий должны иметь прямое отношение к регулирующему воздействию на процесс, которое должно быть предпринято. Необходимо учитывать следующее. 1. Критерии качества должны быть связаны только с данным технологическим процессом, т. е. полностью, или в основном определяться конкретным участком технологического процесса. Этого можно добиться путем: устранения влияния переменных факторов предыдущего процесса, например сырья, покупных изделий, полуфабрикатов и т. д.; устранения влияния переменных факторов, связанных с технологическим процессом, например смены оборудования и оснастки и т. д.; межоперационных измерений изделия по мере того, как оно выходит с участка, который подвергается проверке; это позволяет быть уверенным, что последующие операции не ухудшат показателей качества; упрощения способов получения информации для контроля качества посредством использования пробных деталей и специальных образцов, включенных в общий технологический поток. 2. Показатели, или характеристики технологического процесса, которые могут быть изменены простым регулирующим воздействием, иногда нельзя получить непосредственно. В таких случаях ту же информацию получают более сложным путем. При анализе влияния на изделие различных технологических операций могут быть обнаружены такие дефекты, которые указывают на необходимость специального корректирования технологии. 3. Длительный, но недостаточно систематизированный опыт проверок, может явиться причиной применения традиционных показателей качества, которые не подходят к данному конкретному случаю. Например, точность измерения может не соответствовать установленным требованиям; методы измерения могут быть настолько трудоемкими, что информация для осуществления регулирующего воздействия запаздывает. Это часто происходит из-за отсутствия связи между приемочным контролем и управлением показателями качества. Контролеры имеют склонность переоценивать значение точности и надежности, увеличивая таким образом время контроля.