43. Яка з відповідей характеризує суть процесу наплавлення

у середовищі захисних газів?

1) між електродним дротом і деталлю виникає електрична дуга. У її зону

надходить гранульований флюс, частково розплавляється і утворює на

поверхні оболонку, яка захищає зону від окиснювання;

2) присадний матеріал розплавляється за рахунок тепла, яке виділяється

під час проходження струму через розплавлений електропровідний шлак

від електрода до деталі;

3) електродний дріт подається в зону горіння дуги з постійною швидкістю,

при цьому розплавлений метал захищається від дії кисню, азоту, повітря

струменем захисного газу, який витісняє повітря із зони;

4) всі перераховані варіанти.

44. Яка з відповідей характеризує суть процесу наплавлення

вібродуговим методом?

1) кінець електрода здійснює коливальні рухи у площині, перпендикулярній

площині наплавлення, а наплавлений шар охолоджується струменем

рідини;

2) у нанесенні покриттів на поверхню деталей різної конфігурації за

допомогою високотемпературного швидкісного струменя, який містить

частинки порошку, що осаджується на поверхні оброблюваної деталі під

час зіткнення;

3) електродний дріт подається в зону горіння дуги з постійною швидкістю,

при цьому розплавлений метал захищається від дії кисню, азоту, повітря

струменем захисного газу, який витісняє повітря із зони;

4) всі перераховані варіанти.

45. Для чого матеріал дроту для наплавлення містить кремній

і марганець?

1) для покращення фізико-механічних властивостей наплавленого шару;

2) компенсування елементів, вигорання яких відбулося в процесі наплавлення;

3) розкислювання наплавленого металу і видалення окислів із зварювальної

ванни;

4) всі перераховані варіанти.

46. Основні переваги способу наплавлення в середовищі захисних газів

порівняно з наплавленням під шаром флюсу:

1) відсутність шлакової скорини, можливість наплавлення малого діаметру,

низька вартість робіт;

2) можливість отримання наплавленого шару з високими фізико-механічними

властивостями;

3) утворення наплавленого шару значної товщини;

4) всі перераховані варіанти.

47. Скільки періодів у кожному циклі вібродугового наплавлення?

1) один;

2) три;

3) чотири;

4) шість.

48. На які види розподіляють флюси?

1) керамічні та неплавлені;

2) плавлені та керамічні;

3) тільки плавлені;

4) технічні.

49. Які способи зварювання використовують для відновлення деталей

з алюмінію та їх сплавів?

1) аргонове та газове;

2) вібродугове, під шаром флюсу;

3) в середовищі вуглекислого газу;

4) всі перераховані варіанти.

50. Як підготовлюють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

перед їх зварюванням?

1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки окису

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) всі перераховані варіанти.

51. Середовище, що використовують як захисне під час зварювальних

робіт у разі ремонту кузовів і кабін:

1) вуглекислий газ CO₂;

2) пропан;

3) флюси;

4) всі перераховані варіанти.

52. До чого призводить завищене значення величини зварювального

струму?

1) до перегріву деталі та розбризкування металу;

2) зменшення витрат електроенергії;

3) до зниження швидкості наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

53. Як змінюють зварювальний струм у разі збільшення діаметра

деталі, яка відновлюється?

1) струм зменшують;

2) струм збільшують;

3) струм не залежить від діаметра деталі;

4) всі перераховані варіанти.

54. Яка температура горіння ацетиленокисневої суміші?

1) 3200°С;

2) 2700°С;

3) 3500°С;

4) всі перераховані варіанти.

55. Яка температура горіння пропано-кисневої суміші?

1) 2800°С;

2) 3400°С;

3) 2000°С;

4) всі перераховані варіанти.

56. Для чого проводять попереднє нагрівання деталі під час нанесення

покриттів газополуменевим способом?

1) підвищення температури полум'я на 300…400°С;

2) видалення вологи і підвищення міцності зчеплення покриття;

3) підвищення швидкості потоку газової суміші;

4) всі перераховані варіанти.

57. Як за співвідношенням газів (складу горючої суміші) підрозділяють

газове полум'я?

1) на нейтральне, окисне й відновлювальне;

2) захисне та інертне;

3) високотемпературне та природне;

4) всі перераховані варіанти.

58. Для чого використовують напилювання підшару з порошку

ПТ-НА-01?

1) підвищення міцності зчеплення покриття з основою;

2) виявлення дефектів попередньої обробки деталей;

3) зменшення температури обробки деталей;

4) всі перераховані варіанти.

59. У маркуванні порошку ПГ-10Н-01 букви “ПГ” означають:

1) порошок гранульований;

2) порошок для газополуменевого напилювання;

3) порошок, який також можна використовувати для гальванічних

покриттів;

4) порошок горючий.

60. Під час роботи на пропані використовують мундштуки з діаметром

отвору:

1) більшим, ніж під час роботи на ацетилені;

2) меншим, ніж під час роботи на ацетилені;

3) такі самі, як під час роботи на ацетилені;

4) не має значення.

61. На якій полярності треба виконувати ручне дугове зварювання

на постійному струмі деталей малої товщини?

1) прямій;

2) зворотній;

3) не має значення;

4) залежить від матеріалу.

62. Які функції виконує стабілізуюча (тонка) обмазка електродів для

ручного зварювання?

1) захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря;

2) легує наплавлений метал, надаючи йому певних властивостей;

3) підтримує стійке горіння електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

63. Які флюси містять стабілізуючі, шлакоутворюючі та легуючі

елементи?

1) плавлені;

2) керамічні;

3) і плавлені, і керамічні;

4) стабілізуючі.

64. Чим обумовлено формування якості наплавленого металу?

1) складом компонентів дроту, що наплавляється;

2) складом компонентів флюсу;

3) сумісною дією компонентів наплавного дроту та флюсу;

4) всі перераховані варіанти.

65. Наплавлення, яким не рекомендується користуватися, відновлюючи

деталі, які працюють в умовах знакозмінних навантажень:

1) вібродуговим наплавленням;

2) під шаром флюсу;

3) в середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

66. Присадний матеріал, який використовують для індукційного

наплавлення:

1) дріт, що наплавляється;

2) суміш металевих порошків;

3) металеву стрічку;

4) всі перераховані варіанти.

67. Вид зварювання або наплавлення, що характеризується

екологічною чистотою процесу:

1) наплавлення під шаром флюсу;

2) зварювання в середовищі інертного газу (наприклад аргону);

3) електроконтактне зварювання;

4) всі перераховані варіанти.

68. Паянням називається процес нероз’ємного з'єднання деталей або

зламаних частин деталі шляхом:

1) встановлення міжатомних зв'язків та утворення загальної (колективної)

електродної системи;

2) введення у зазор між ними розплавленого проміжного металу або

сплаву, після охолодження якого утворюється міцний зв'язок;

3) встановлення додаткової нагрітої деталі, яка після охолодження утворює

міцне з'єднання;

4) всі перераховані варіанти.

69. Метод компенсації зношеного верхнього шару встановленням

додаткових деталей дозволяє:

1) відновити робочий шар та його розмірно-точнісні характеристики;

2) з'єднати частини деталі, що зруйновані під час експлуатації машини;

3) збільшити ресурс роботи пари тертя шляхом встановлення додаткової

деталі, властивості якої забезпечують більшу зносостійкість;

4) всі перераховані варіанти.

70. Перевагами методу компенсації зношеного поверхневого шару

пластичним деформуванням є:

1) зміна механічних властивостей деталей під час нагрівання;

2) можливість появи тріщин;

3) метод не потребує застосування додаткових матеріалів;

4) не вимагає високої кваліфікації виконавців.

71. Чому зварювання і наплавлення деталей у багатьох випадках

ведеться за зворотної полярності?

1) для більшого нагрівання деталей;

2) для кращого горіння електричної дуги;

3) для меншого нагрівання деталей;

4) всі перераховані варіанти.

72. Яке основне призначення флюсу в процесі наплавлення деталей?

1) зменшення температури нагріву деталі;

2) захист від повітря навколишнього середовища;

3) зменшення витрат елнктроду;

4) забезпечення потрібної твердості поверхні деталі.

73. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси

зварювання і наплавлення?

1) до 0,4 %;

2) від 0,4 % до 1,2 %;

3) від 1,2 % до 1,9 %;

4) не має значення.

74. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,

що найбільш раціональний для використовування на ремонтних

підприємствах:

1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і встановлення

вкладишів ремонтного розміру;

2) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4) жоден з перерахованих варіантів.

75. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується

застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1) від 50 мм;

2) від 30 мм;

3) від 15 мм;

4) всі перераховані варіанти.

76. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для

відновлення деталей з діаметром:

1) 10…20 мм;

2) 30 …40 мм;

3) понад 50 мм;

4) всі перераховані варіанти.

77. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному

підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці

шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

1) дорнуванням запресованої у головку втулки;

2) розгортанням втулки;

3) притиранням втулки до пальця;

4) всі перераховані варіанти.

78. Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати

наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1) більше 10 мм;

2) до 10 мм;

3) 5 мм;

4) до 2 мм.

79. Способи легування, що під час наплавлення забезпечують

оптимальні результати за змістом легуючих елементів

у наплавленому шарі:

1) з використанням легованих електродних дротів або стрічок;

2) введенням легуючих елементів у флюс;

3) попереднє нанесення легуючої шихти на поверхню деталі (приклеювання

або навіть наплавлення);

4) всі перераховані варіанти.

80. Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу

зварювальний дріт повинен містити:

1) кисень і водень;

2) хром і нікель;

3) марганець і кремній;

4) кремній і сірку.

81. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють:

1) тріщини;

2) нормальні зв’язки;

3) зони підвищеної твердості;

4) карбідно-ледебуритну структуру.

82. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1) знежирюють;

2) проводять декапіювання;

3) нагрівають до 600…650 °С;

4) охолоджують до – 10 °С.

83. Газове зварювання застосовують для:

1) з’єднання товстостінних циліндричних деталей;

2) ремонту кабін, деталей облицювання, коробів;

3) забезпечення антикорозійного захисту поверхонь;

4) зменшення трудомісткості операцій відновлення.

84. Для зварювання чавуну застосовують дроти:

1) Св-08 Г2С;

2) ПАНЧ-11;

3) НП-30ХГСА;

4) Нп-20.

85. Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів

до них додають:

1) декстрин;

2) мармурову крихту;

3) феромарганець;

4) залізний порошок.

86. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1) максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2) створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

87. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1) максимального нагріву деталі;

2) створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

88. До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних

деталях відносять:

1) наплавлення за допомогою лазера;

2) електродугову металізацію;

3) герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після

наплавлення;

4) детонаційне напилювання.

89. Вибрати електроди, що призначені для зварювання виробів

із маловуглецевих сталей:

1) УОНИ 13/45;

2) АНЧ-1;

3) АНО-5;

4) ОЗА-1.

90. Вибрати електроди, що призначені для зварювання виробів

із алюмінієвих сплавів:

1) УОНИ 13/45;

2) АНЧ-1;

3) ОЗА-2;

4) ОЗА-1.

91. Для чого до складу обмазки електрода вводять рідке скло?

1) покращення якісних характеристик;

2) покращення зовнішнього вигляду;

3) з’єднання компонентів обмазки;

4) всі перераховані варіанти.

92. Вибрати електроди, що призначені для зносостійкого наплавлення

деталей:

1) УОНИ 13/45;

2) Т-590;

3) АНО-4;

4) МНЧ-2.

93. Що означають цифри в позначенні джерел струму ВС-603, ПСГ-500?

1) масу джерела струму;

2) номінальну напругу;

3) номінальне значення сили струму;

4) габаритний розмір джерела струму.

94. Що означають цифри в позначеннях електродів Э-42А?

1) порядковий номер;

2) твердість наплавленого шару;

3) мінімальну гарантовану міцність зварювального шва;

4) реєстраційний номер.

95. Що означають останні цифри в позначеннях електродів

ЭН-18Г4-35?

1) порядковий номер;

2) реєстраційний номер;

3) твердість наплавленого шару;

4) мінімальну гарантовану міцність зварного шва.

96. Виберіть керамічний флюс для наплавлення валів:

1) АФ 4А;

2) ФНЧ-1;

3) АНК-18;

4) АН-348А.

97. Виберіть плавлений флюс для наплавлення валів:

1) АФ-4А;

2) ФНЧ-1;

3) АНК-18;

4) АН-348А.

98. Основне призначення флюсу АН-348 у процесі наплавлення деталей:

1) зменшення температури нагріву деталі;

2) легування наплавленого шару;

3) захист дуги від повітря;

4) забезпечення потрібної твердості.

99. Який з наведених марок дротів призначений для наплавлення

валів трансмісій?

1) Св-08;

2) НП-30ХГСА;

3) Св-12;

4) ПАНЧ-11.

100. В чому полягає відмінність флюсу АНК-18 від флюсу АН-348?

1) в утворенні тоншого шару шлаку;

2) в кращому легуванні наплавленого шару;

3) в кращому захисті дуги від повітря;

4) в меншій вартості.

101. Вибрати електроди, що призначені для зварювання чавунних

корпусних деталей:

1) УОНИ 13/45;

2) МНЧ-2;

3) ОЗА-1;

4) ОЗА-2.

102. Електроди, якими ведеться зварювання чавунних деталей

способом відпалювальних валиків:

1) АНО-4;

2) ЦЧ-4;

3) ОЗА-2;

4) МНЧ-2.

103. Найбільш ефективний спосіб зварювання чавунних корпусних

деталей:

1) газове зварювання чавунними прутками;

2) зварювання звичайними електродами;

3) зварювання спеціальними електродами;

4) зварювання дротом ПАНЧ-11.

104. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1) організаційний, конструкторський;

2) дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

3) технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4) організаційний, технічний, дефіцит деталі.

105. Які використовують способи зварювання алюмінієвих деталей?

1) електродугове, аргонно-дугове;

2) холодне, напівхолодне;

3) гаряче, напівгаряче;

4) гаряче, холодне.

106. Якими способами зварювання чавунних деталей користуються

у ремонтному виробництві?

1) холодним;

2) гарячим;

3) напівгарячим;

4) всі перераховані варіанти.

107. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань

(зварних, заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з’єднань;

2) слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених

поверхонь;

3) пластичним деформуванням;

4) заміною деформованих поверхонь.

108. Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електрода;

2) крок наплавлення;

3) ширина наплавлення;

4) товщина електрода.

109. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

1) зварювання листового матеріалу малих товщин;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей великих товщин;

4) зварювання деталей з невеликим зносом.

110. Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

перед їх зварюванням?

1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) змащуванням мастилом.

111. Під час відновлення деталей методом електроконтактного

напікання використовують:

1) металеву стружку;

2) металевий порошок;

3) інертний газ;

4) металевий дріт.

112. Наплавляють дротом під шаром флюсу деталі:

1) сталеві;

2) латунні;

3) алюмінієві;

4) всі перераховані варіанти.

113. Зварювальне полум’я, яким користуються в ремонтному

виробництві:

1) воднево-кисневе;

2) ацетилено-кисневе;

3) пропано-кисневе;

4) всі перераховані варіанти.

114. Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1) контргайкою;

2) пружинною шайбою, замковою шайбою;

3) шплінтування дротом;

4) всі перераховані варіанти.

115. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують

у ремонтному виробництві:

1) зі встановленням штифтів;

2) зі встановленням скоб;

3) зі встановленням різьбових штифтів;

4) всі перераховані варіанти.

116. Основні переваги способу наплавлення в середовищі захисних

газів порівняно з наплавленням під шаром флюсу:

1) відсутність шлакової скорини, можливість наплавлення малого

діаметра, низька вартість робіт;

2) можливість отримання наплавленого шару з високими фізико-

механічними властивостями;

3) утворення наплавленого шару значної товщини;

4) всі перераховані варіанти.

117. Що використовують як захисне середовище для зварювання

під час ремонту кузовів автомобілів?

1) аргон;

2) флюси;

3) вуглекислий газ;

4) пропан.

118. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці

комбайнів:

1) газове зварювання;

2) ручне електродугове зварювання;

3) електроконтактне зварювання;

4) нанесення гальванічного покриття.

119. Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням

додаткових елементів:

1) ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2) ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;

3) ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4) ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

120. Сутність методу ремонтних розмірів:

1) поновлення працездатності деталей їх обробкою до розмірів,

що відрізняються від номінальних;

2) поновлення працездатності деталей їх обробкою до номінальних

розмірів;

3) дотримання регламентованих зазорів і натягів у спряженні;

4) забезпечення розмірів деталі без дотримання форми поверхонь.

121. Газове полум’я за співвідношенням газів розподіляється на:

1) захисне та інертне;

2) високотемпературне та природне;

3) нейтральне, окисне й відновлювальне;

4) всі перераховані варіанти.

122. Для деталей з алюмінію використовують такі способи

зварювання:

1) холодне, напівхолодне;

2) гаряче, напівгаряче;

3) холодне, гаряче;

4) електродугове, аргонно-дугове.

123. Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1) поперечний, повздовжній;

2) лівий, правий;

3) вертикальний;

4) горизонтально-поперечний.

124. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

1) номінальний;

2) ремонтний;

3) вільний;

4) не відновлюють.

125. До гарячих способів нанесення шару матеріла належать:

1) електрозварювання;

2) газозварювання;

3) металізація;

4) всі перераховані варіанти.

126. Відновлення методом додаткових деталей проводять для:

1) валів;

2) отворів;

3) дисків;

4) стрижнів.

127. Під час зварювання постійним струмом більше тепла виділяється на:

1) плюсі;

2) мінусі;

3) дузі;

4) однаково.

128. За зворотної полярності зварюють деталі:

1) тонкі;

2) тонку до товстої;

3) товсту до тонкої;

4) товсті.

129. Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1) сталеві;

2) алюмінієві;

3) чавунні;

4) латунні.

130. Кулачки розподільчого вала шліфують:

1) до ремонтного розміру;

2) до виведення слідів зносу найбільш зношеного кулачка;

3) до виведення слідів зносу найменш зношеного кулачка;