
- •1. Предмет, задачи и содержание дисциплины "Организация производства".
- •Основные задачи организации производства:
- •2. История развития науки об организации производства
- •8. Размеры предприятия:
- •9. Материально-информационная среда деятельности:
- •5. Предприятие как производственная система
- •6. Принципы организации производства на промышленных предприятиях
- •7. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •8. Технологическая специализация производственных подразделений
- •9. Предметная специализация производственных подразделений.
- •10. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •11. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации
- •5. Расчет такта поточной линии.
- •6. Опред-е фонда времени, необход-го для выполн-я производ-й программы.
- •7. Опред-е кол-ва деталей, к-е м. Быть изгот-но при заданном фонде времени.
- •12. Организация промышленного предприятия в пространстве
- •13. Определение и классификация производственных процессов
- •14. Принципы рацион-ой организации производственных процессов (опп)
- •15. Производственный цикл и его длительность
- •16. Виды движения предметов производства
- •17. Пути сокращения длительности производственного
- •18. Понятие и классификация типов производства
- •19. Массовый тип производства
- •20. Серийный тип производства
- •21. Единичный тип производства
- •22. Опытное производство
- •23. Методы организации производственных процессов
- •24.Технологическая форма организации непоточного производства
- •25. Предметная форма организации непоточного производства
- •26. Смешанная форма организации непоточного производства
- •27. Понятие и признаки поточного производства
- •28. Классификация поточных линий
- •29. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •31. Пошаговый метод поиска альтернативных вариантов
- •32. Отличительные особенности онпл
- •33. Онпл с рабочим конвейером
- •34. Онпл с распределительным конвейером
- •35.Нпл с неподвижным объектом
- •36. Производственные заделы на онпл
- •37. Особенности организации оппл
- •38. Расчет основных организационно-технических параметров оппл
- •39. Стандарт - план прямоточной линии
- •40. Оборотные межоперационные заделы на оппл
- •41. Особенности организации и классификация мпл
- •42. Расчет основных организационно-технических параметров многопредметных поточных линий
- •43. Разработка стандарт-планов и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов
- •44. Понятие и особенности развития автоматизированного производства
- •45. Автоматические поточные линии.
- •46. Автоматические роторные линии.
- •47. Особенности организации роботизированного производства.
- •48. Производство с применением станков с чпу.
- •49. Гибкие производственные системы
- •50. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования
- •51. Оперативно-производственное планирование единичного производства
- •52. Оперативно-производственное планирование серийного производства
- •53.Оперативно-производственное планирование массового производства.
- •54. Диспетчирование производства.
- •55. Инновационные процессы на предприятии
- •56. Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •57. Содержание и принципы построения системы сонт
- •3.Принцип стандартизации - применение методов унификации изделий и их элементов, технологических процессов, создание комплексов стандартов для упорядочения размеров и отдельных характеристик изделий.
- •58. Роль научно-технической подготовки производства
- •59. Виды нир и их основные этапы
- •60. Информационное обеспечение прикладной нир
- •61. Оценка научно-технической результативности нир
- •62. Организация выполнения окр
- •63. Характер управленческих решений, предшествующих подготовке производства на заводе-изготовителе продукции
- •64. Цели и содержание конструкторской подготовки производства (кпп)
- •65. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •66. Применение сапр в конструкторской подготовке производства
- •67. Функционально - стоимостной анализ (фса)
- •68. Задачи и содержание тпп
- •69. Этапы тпп
- •70. Документация тпп
- •71. Автоматизации тпп
- •72. Экономическое обоснование выбора технического процесса
- •73.Функции и содержание организационно-плановой подготовки производства (оппп)
- •74. Методы планирования опп
- •1. Простейшим методом планирования является разработка ленточных графиков.
- •2. Система сетевого планирования и управления (спу)
- •75. Организация освоения новой продукции
- •76. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции
76. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции
Сокращение сроков создания и освоения новой продукции является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства.
Основными направлениями ускорения технической подготовки производства являются:
Стандартизация, позволяющая ограничить разнообразие конструкций технологических процессов, методов и других объектов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали.
Унификация, позволяющая привести продукцию, средства производства или их элементы к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.
Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.). Нормализованные детали изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.
Типизация технологических процессов позволяющая использовать типовые технологические процессы уже освоенных в производстве деталей и узлов. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.
Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п., существенно снижает трудоемкость этапов ТПП.
Применение системы сетевого планирования и управления (СПУ) позволяет сократить цикл подготовки производства более чем на 15 — 20%.
В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление оральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.
Выбор рациональных методов освоения производства новой продукции позволяет сократить сроки освоения.