41. Особенности организации и классификация мпл

В условиях крупносерийного производства за поточными линиями закрепляется изготовление деталей нескольких наименований или типоразмеров. Несмотря на это многопредметные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве.

Отличительной особенностью многопредметных линий является то, что при запуске в производство предметов определенного наименования (типоразмера) такт работы поточной линии, как правило, меняется. Поэтому для таких линий характерны частные такты. На каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций.

Многопредметные поточные линии могут быть переменно-поточными (последовательно-партионными), серийно-прямопоточными и групповыми.

Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.

Такие линии требуют переналадки при переходе от партии одних деталей к другим, при этом, как правило, меняется и рабочий такт линии. Однако при обработке партии деталей определенного наименования линия работает как однопредметная линия массового производства.

Серийно-прямоточные линии отличаются от переменно-поточных тем, что на них не соблюдается условие синхронности операций и при изготовлении партии деталей определенного наименования они работают как прерывно-поточные линии массового производства.

Групповые поточные линии не требуют переналадки обору-дования, т. к. за ними закрепляются однородные в конструктивно-технологическом отношении детали, и детали различных наименований могут запускаться в производство в любом порядке по мере необходимости.

42. Расчет основных организационно-технических параметров многопредметных поточных линий

Переменно - поточные линии отличаются синхронностью выполнения операций при изготовлении предметов любого наименования.

Первоочередной задачей при расчете организационно - технических параметров таких линий является определение частных тактов.

Если закрепленные за линией предметы производства (объекты) имеют одинаковые затраты времени на операции, то линия работает в одном ритме, и он определяется как отношение фонда времени к суммарному числу предметов производства закрепленных за линией.

Если нормы времени на операциях имеют существенные различия, то линия работает с частными тактами.

Для расчета частных тактов определяют фонд времени необходимый для производства заданного количества предметов определенного наименования (типоразмера).

Эффективный фонд времени для производства предметов каждого наименования можно определить исходя из удельного веса суммарной трудоемкости объема производства предметов соответствующего наименования в суммарной трудоемкости объема производства по всем наименованиям.

Частные такты можно определить также путем приведения трудоемкости закрепленных за линией предметов производства к условному предмету производства. Определив затем частный такт условного предмета, рассчитывают частные такты по каждому наименованию через соответствующие коэффициенты приведения трудоемкости.

где - коэффициент приведения трудоемкости j-го наименования

Соответствующий приведенный объем производства

Такт работы линии по условному такту

Такт работы линии по изделию j-го наименования

Методика определения основных организационно - технических параметров многопредметной поточной линии включает следующие действия:

1.Определение расчетного числа единиц оборудования на операциях поточной линии по формуле

где: - расчетное число единиц оборудования на i -й операции;

- годовая производственная программа по деталям j -го наименования;

- норма штучного времени на i -й операции детали j -го наименования, мин.;

- годовой эффективный фонд времени работы, ч.;

- количество наименований деталей, закрепленных за многопредметной линией.

2.Определение принятого числа единиц оборудования на операциях поточной линии путем округления расчетного числа до целого.

3. Расчет отношений норм штучного времени по всем операциям и всем деталям к принятому числу единиц оборудования на соответствующих операциях.

4. Определение частных рабочих тактов поточной линии для деталей каждого наименования по макс отношению норм штучного времени к количеству единиц оборудования по формуле:

5. Определение фонда времени работы линии необходимого для изготовления деталей j -го наименования ( ).

6. Проверка соблюдения условия:

Если это условие не соблюдается, то необходимо проверить правильность расчетов.

7. Расчет коэф загрузки i -й операции при обработке деталей j -го наименования по формуле:

Расчет среднего коэф загрузки i-й операции по изготовлению деталей всех наименований

9. Расчет загрузки линии при обработке деталей j -го наименования по формуле:

10. Расчет среднего коэф загрузки поточной линии по формулам: