28. Классификация поточных линий

Поточные линии можно классифицировать по следующим признакам:

1. Уровень специализации (тип производства):

• однопредметные (однономенклатурные), за которыми закреплены изделия (детали) одного наименования и типоразмера, применяются в массовом производстве;

• многопредметные (многономенклатурные), за которыми закреплены изделия (детали) нескольких наименований или типоразмеров, применяются в крупносерийном производстве.

2. Степень постоянства обработки предметов производства:

• постоянные, на которых в течение планируемого периода не меняется предмет производства, т. е. которые функционируют в условиях массового производства;

• переменные, на которых осуществляется производство деталей (изделий) различных наименований или типоразмеров партиями по стандартным графикам запуска–выпуска;

• групповые, на которых обрабатываются детали однородные по конструктивно-технологическому признаку, не требующие переналадки оборудования, и которые могут быть запущены в производство в любом сочетании.

Переменные и групповые поточные линии применяются в условиях крупносерийного производства.

3. Степень непрерывности движения предметов производства:

• непрерывно-поточные, на которых операционные циклы равны между собой, т. е. соблюдается условие кратности норм штучного времени на операциях;

• прерывно-поточные (прямоточные), на которых операционные циклы не равны между собой, имеют место перерывы ожидания на более производительных операциях.

4. Постоянство производственных условий:

• без переналадки оборудования, к которым относятся линии массового производства и групповые линии крупносерийного производства;

• с переналадкой оборудования, т. е. переменно-поточные линии крупносерийного производства.

5. Способ поддержания ритма:

• линии с регламентированным ритмом, на которых установленный порядок работы регламентируется конвейером, световой или звуковой сигнализацией;

• со свободным ритмом, на которых выполнение каждой операции осуществляется в соответствии с ее трудоемкостью и степенью загрузки, что характерно для прерывно-поточных линий.

6. Способ транспортировки предметов труда:

• конвейерные, на которых применяются приводные конвейеры различных конструкций;

• линии с применением бесприводных транспортных средств (рольгангов, скатов, спусков и др.);

• линии с применением подъемно-транспортного оборудования циклического действия (кранов, монорельсов с тельферами, электротележек и т. п.).

29. Рабочий такт как основной норматив поточного производства

Применительно к поточному производству одним из важнейших механизмов реализации принципа соответствия является установление нормальной напряженности труда рабочих-операторов. Это достигается путем разработки и применения научно обоснованных норм труда.

Напряженность труда в поточном производстве регламентируется, как известно, тактом (ритмом) поточной линии. На стадии проектирования первоочередной задачей является определение такта, как основного норматива поточного производства.

В теории организации производства принято рассматривать такт запуска и такт выпуска. Соответственно в определенных производственных условиях имеют место программа запуска и программа выпуска. С точки зрения организации производственных процессов целесообразно оперировать понятиями такт запуска и программа выпуска.

Такт запуска – интервал времени, через который периодически осуществляется запуск изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения.

Применительно к поточному производству представляется необходимым различать: расчетный такт, нормативный рабочий такт и принятый рабочий такт поточной линии.

Традиционно в качестве основного календарно-планового норматива поточного производства применяется расчетный такт.

Расчетный такт определяется как отношение эффективного фонда времени работы линии за определенный плановый период к производственной программе в натуральном выражении за тот же период.

В общем виде расчетный такт принято выражать формулой: r=Fэф:Nзап, где: r – расчетный такт поточной линии, мин.,

Fэф – эффективный фонд времени линии за определенный период, мин., Nзап - программа запуска за тот же период, шт.

Расчетный такт является функцией заданной программы запуска, и по нему определяются основные организационно-технические параметры поточной линии. Если разработка технологических процессов осуществлялась с ориентацией на величину расчетного такта, и при этом удалось достичь условия синхронности выполнения операций, то применение расчетного такта правомерно.

Если производственный процесс несинхронизирован, то определение организационно-технических параметров а также экономических показателей по расчетному такту приводит к искажению потенциала поточной линии, и поэтому он не может быть принят в качестве норматива, определяющего регламент ее работы.

Принципиальным является применение в качестве основного норматива при расчетах организационно-технических параметров прямоточных линий не расчетного, а нормативного рабочего такта.

Нормативный рабочий такт определяется по максимальному отношению норм штучного времени к количеству единиц оборудования на операциях поточной линии.

Нормативный рабочий такт предлагается рассчитывать по формуле: rраб= (ti : Спi)max

где: rраб – нормативный рабочий такт поточной линии, мин.,

(ti : Спi)max – максимальное отношение нормы штучного времени к принятому числу единиц оборудования из всех операций поточной линии.

При таком подходе такт является функцией нормы труда. Нормативный рабочий такт определяет регламент функционирования прямоточной линии исходя из научно обоснованных норм времени, и не зависит ни от производственной программы, ни от фонда времени работы, а только от соотношения норм штучного времени и количества единиц оборудования на операциях.

Принятый рабочий такт - такт, с кот фактически работает поточная линия в опред произв ситуации. Он может совпадать с нормативным. Однако, как показывает опыт, принятый рабочий такт устанавливается исходя из сложившейся произв ситуации. На конвейерных поточных линиях он регламентируется скоростью конвейера, которая при необходимости может быть изменена в определенном интервале. На прямоточных линиях такт определяется работой на самой непроизводительной операции и может быть изменен за счет интенсификации труда, что также имеет место в реальном производстве.

30.Альтернативные варианты организации процессов поточного производства

На базе одного и того же технологического процесса (или процессов) можно организовать (спроектировать) различные производственные процессы. Так, например, изменяя производственную программу и (или) фонд времени работы производственного подразделения, теоретически можно получить неограниченное число вариантов построения производственного процесса с различными организационно-техническими параметрами (число единиц оборудования, степень его загрузки и др.) Однако не все из возможных вариантов следует принимать к рассмотрению. Возникает задача нахождения альтернативных вариантов построения производственных процессов, которые затем подлежат анализу с целью выбора из них оптимального по принятому критерию с учетом ограничивающих условий.

Коэффициент загрузки технологического оборудования свидетельствует об эффективности его использования. Зависимость коэффициента загрузки в однооперационном процессе от производственной программы и количества единиц оборудования показана на рис.9.

Лучами, исходящими из точки О, показаны границы применения числа единиц оборудования на операции, Количество единиц оборудования в диапазоне значений производственной программы обозначено соответствующими цифрами в кружках. На отрезках О1М1; О2М2 и т. д. лежат расчетные значения коэффициентов загрузки операций при соответствующих значениях производственной программы и фиксированном фонде времени работы. При граничных значениях программы Nгр1; Nгр2 и т. д. операция загружена на 100%, если установлено n единиц оборудования. Если же при этих значениях программы на операции установлено n+1 единиц оборудования, то минимально допустимый коэффициент загрузки при этом определяется по формуле: Кзmin = n / (n + 1) При увеличении производственной программы коэффициент загрузки увеличивается и достигает максимального значения равного единице. Таким образом, для любого числа единиц оборудования, установленных на операции, можно определить диапазон нормальных значений коэффициента загрузки (см. табл.2).Диапазон нормальных значений коэффициента загрузки операции

К-во ед-ц оборуд. на операции	1		2		3		4		5		6
Коэфф.загрузки		0  1		0,5  1		0,67  1		0,75  1		0,8  1		0,83  1

Е сли коэффициент загрузки находится в диапазоне нормальных значений, то это свидетельствует о том, что на операции установлено минимально необходимое количество единиц оборудования.

При любых значениях производственной программы, например Nk, нормальное значение коэффициента загрузки определяется в точке, находящейся на характерном отрезке. В нашем примере это точка Кн и соответствующий ей коэффициент загрузки.

Другие точки, соответствующие программе Nk, характеризуют следующее: К1 и К2 – определяют «узкие места» при применении как одной, так и двух единиц оборудования. Точкам К3, К4 и К5 соответствуют коэффициенты ниже минимально допустимого предела, что говорит о наличии на операции излишнего оборудования.

Р ис.10. Зависимость коэффициентов загрузки операций от производственной программы в многооперационном процессе

В многооперационном процессе граничные значения программы имеются для каждой операции, и при этих значениях одна или в частном случае несколько операций загружены на 100%. На рисунке 10 показан пример зависимости коэффициентов загрузки операций от производственной программы при определенных значениях норм времени на трех операциях и фиксированном времени работы поточной линии.

В многооперационном процессе при определенном значении производственной программы и фонде времени имеется вариант, в котором на всех операциях установлено число единиц оборудования минимально необходимое и достаточное для выполнения заданной производственной программы. Такая структура производственного подразделения называется нормальной. Загрузка оборудования при этом находится в диапазоне нормальных значений коэффициента загрузки операций.

Альтернативным вариантом организации многооперационного производственного процесса называется вариант, в котором одна или несколько операций загружена на 100% при нормальной структуре производственного подразделения.

При проектировании производственных процессов предметной специализации первоочередной задачей является нахождение альтернативных вариантов состава технологического оборудования с целью последующего выбора из них наилучшего по заданному критерию с учетом ограничивающих условий.