20. Серийный тип производства

Коэффициент закрепления операций Кз.о.=2 40.

В соответствии с классификацией серийного типа производства коэффициент закрепления операций принимается в пределах:

• для крупносерийного производства Кз.о.=2 10;

• для среднесерийного – Кз.о.=11 20;

• для мелкосерийного – Кз.о.=21 40.

Особенностью серийного производства является то, что крупносерийное по своим характеристикам приближается к массовому, а мелкосерийное – к единичному.

Отличительные характеристики серийного производства:

• работа осуществляется партиями запуска (выпуска) при регулярной повторяемости работ на рабочих местах в планируемом периоде;

• оборудование применяется универсальное, частично специальное, располагается по ходу технологического процесса, либо по группам однотипных станков;

• технология маршрутная и операционная, нормативы менее точные, оснастка специальная и универсальная;

• применяются многопредметные поточные линии и предметно-замкнутые участки, а в условиях мелкосерийного производства могут применяться участки технологической специализации;

• квалификация рабочих – средняя;

• технико-экономические показатели – средние.

21. Единичный тип производства

Коэффициент закрепления операцийКз.о. > 40.

Отличительные особенности:

• малый объем производства одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;

• оборудование универсальное;

• технология маршрутная, оснастка универсальная, нормативы укрупненные (опытно-статистические);

• применяются участки технологической специализации;

• квалификация рабочих – высокая;

• технико-экономические показатели относительно низкие.

22. Опытное производство

Опытное производство – это производство образцов, партий и серий изделий для проведения исследовательских работ, разработки конструкторской или технологической документации для установившегося производства.

Отличительные особенности опытного производства:

• выпускаемая продукция носит информационно-вещественный характер;

• имеет место некоторая неопределенность затрат и результатов;

• имеет сравнительно высокие темпы обновления продукции и материально-технической базы;

• в ряде случаев выполняет две функции: проводит опытные работы и выпускает мелкие серии новой продукции;

• применяется как универсальное, так и специальное оборудование;

• производственные площади используются неполно;

• является мобильным, т. е. способным быстро перестраиваться на выполнение других работ;

• состав кадров характеризуется более высоким удельным весом инженерно-технического персонала и более высокой квалификацией.

На предприятиях используются разные по типу производственные процессы. При определении типа производственных процессов (массовые, серийные, единичные) учитывается удельный вес рабочих мест, относящихся к определенному типу производства.

23. Методы организации производственных процессов

Метод организации производства- совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Продукция, изготавливаемая на предприятиях, может быть разделена на два вида: дискретную (состоящую из разных частей, например, машины, приборы, приемники, телевизоры, ЭВМ и др.) и неделимую (которую нельзя разделить на части или компоненты, например, жидкие вещества, металлы, сплавы металлов, лаки, краски и др.).

Для производства дискретной продукции могут быть применены прерывные (дискретные) и условно-непрерывные производственные процессы, а для производства неделимой продукции применяются только непрерывные процессы.

Различают два метода организации производственных процессов: непоточный и поточный.

Непоточный метод организации производственных процессов характеризуется пространственным расположением оборудования (рабочих мест) либо однородными технологическими группами (технологическая форма специализации), либо рзнородными группами для обработки однородных по конструктивно-технологическим характеристикам деталей (предметная форма специализации).

Поточный метод организации производственных процессов характеризуется расположением оборудования (рабочих мест) по ходу технологического процесса обработки деталей (сборки сборочных единиц и изделий).

На выбор методов организации поточного и непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса изделия;

- количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период времени;

- периодичность выпуска изделий;

- точность обработки и шероховатость поверхностей деталей.

Непоточное производство может быть реализовано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.