Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МТО по билетам 1-15.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
2.89 Mб
Скачать

3. Расшифровать

ХВ5-инструм.,легир.,1%С,менее 1% Cr,5% W .

Бст6- сталь обыкн. качества,

Р9М4К8-инструм.,быстрореж.,1%С, менее 1%С,4% Mo,8%Co.

4.Изделия из стали 45. Необходимо получить хорошую обрабатываемость резанием. Назначьте необходимую термическую обработку. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.

Ст40- Сталь конструкционная углеродистая качественная, доэвтектоидная. Угл=0,45% кремн=0,25% марганец=0,5-0,8%

Для получения хорошей обрабатываемости резанием, нужно провести полный отжиг.

Ф+П----нагрев выше Ас3 на 30-50 гр=920гр-----А-----охлажд вместе с печью------(Ф+П)?

Билет7(1)

1.Четыре основных превращения в стали при термической обработке.Любая разновидность термической обработки состоит из комбинации четырех основных превращений, в основе которых лежат стремления системы к минимуму свободной энергии (рис 12.2).

Рис. 12.2. Зависимость свободной энергии структурных составляющих сталей от температуры: аустенита (FA), мартенсита (FM), перлита (FП)

1. Превращение перлита в аустенит , происходит при нагреве выше критической температуры А1, минимальной свободной энергией обладает аустенит.

2. Превращение аустенита в перлит , происходит при охлаждении ниже А1, минимальной свободной энергией обладает перлит:

3. Превращение аустенита в мартенсит , происходит при быстром охлаждении ниже температуры нестабильного равновесия

4. Превращение мартенсита в перлит ; – происходит при любых температурах, т.к. свободная энергия мартенсита больше, чем свободная энергия перлита.

2. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)

Образующиеся при нагреве выше критической точки Ас1 из зерен перли-

та зерна новой структуры - аустенита - получаются мелкими и называются начальными зернами аустенита. При повышении температуры происходит рост зерен и тем в большей степени, чем выше температура нагрева. Но склонность к росту зерен с повышением температуры у сталей различная. Стали, раскисленные в процессе выплавки кремнием (ферросилицием) и марганцем (ферромарганцем), обладают склонностью к непрерывному росту зерна с повышением температуры. Такие стали называют наследственно крупнозернистыми .Стали, раскисленные в процессе выплавки дополнительно алюминием, ванадием или титаном, не обнаруживают роста зерна при нагреве до значительно более высоких температур (900-950° С). Такие стали называют наследственно мелкозернистыми. Под наследственной зернистостью подразумевается склонность аустенитного зерна к росту при повышении температуры.

При нагреве наследственно мелкозернистых сталей выше определенной

температуры наблюдается резкий рост зерна, и размер зерна получается даже

большим, чем у наследственно крупнозернистых сталей, нагретых до той же

температуры. Такое поведение наследственно мелкозернистых сталей при на-

греве объясняется тем, что присутствующий в них алюминий образует окислы Al2O3 и нитриды A1N, а ванадий и титан, кроме окислов V2O5, TiO2 и нитридов VN, TiN, образуют еще и карбиды VC, TiC. Все эти соединения в виде мелких включений располагаются по границам зерен и механически препятствуют их росту при нагреве. При определенной температуре нагрева происходит растворение включений в аустените, препятствия, тормозившие рост зерен, устраняются, и зерна начинают расти очень быстро.

От величины зерна аустенита, образующегося при нагреве, зависит величина зерна продуктов распада аустенита. Если зерно аустенита мелкое, то и

продукты распада аустенита получаются мелкими. Зерно стали, которое наблюдается при данной температуре в микроскоп, называется действительным. От размера действительного зерна зависят механические свойства стали, главным образом вязкость, значительно понижающаяся с увеличением размера зерна. Размер наследственного зерна оказывает влияние на технологически свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, следовательно, ее можно нагревать до высокой температуры и выдерживать длительное время, не опасаясь роста зерна.

Легирующие эл-ты в большинстве случаев раств-ся в аустените, образуя тверд.растворы замещения. Легир.стали требуют более высоких темп-р нагрева и более длит-ой выдержке для получения однородного аустенита, в кот. Растворяются карбиды легирующих эл-в.Ванадий, титан, молибден, вольфрам, алюминий — уменьшают склонность к росту зерна аустенита, а марганец и фосфор — увеличивают ее.