- •1. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •2.Мартенситное превращение
- •3.Расшифровать
- •1.Процесс первичной кристаллизации, формирование структуры. Модифицирование.
- •2.Способы закалки
- •3.Расшифровать
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1. Строение металлов и сплавов.
- •2.Критические точки стали. Фазовые превращения при нагреве.
- •3. Расшифровать
- •4.Назначить режим термической обработки для стали 35, если требуется комплекс пластичности и прочности. Описать фазовые превращения, структуру и свойства.
- •1. Процессы, происходящие при нагреве деформированного металла.
- •2. Закалка стали: цель, сущность, назначение
- •3. Расшифровать
- •4.Режущий инструмент изготавливается из стали у12а. Расшифровать марку, назначить режим термической обработки, описать фазовые превращения, свойства и структуру.
- •1 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
- •2. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •3. Расшифровать
- •4.Изделия из стали 45. Необходимо получить хорошую обрабатываемость резанием. Назначьте необходимую термическую обработку. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •2. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Строение металлов и сплавов (механическая смесь, химическое соединение, твердые растворы).
- •2. Нормализация, цель, сущность; структура и свойства после т/о.
- •3. Расшифровать
- •4.Для изготовления деталей подшипников качения (роликов, шариков) выбрана сталь шх9. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Превращение перлита в аустенит
- •2. Аллотропия железа (вычертить кривую охлаждения железа)
- •3. Расшифровать
- •3.Расшифровать
- •1.Способы закалки (начертить с-образную диаграмму с кривыми охлаждения)
- •2. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
- •3 .Расшифровать
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10а. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла (схемы микроструктур)
- •2. Отжиг II рода, цель, сущность: структура и свойства.
- •3.Расшифровать:
- •1. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).
- •2.Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1.Отжиг I рода: цель, сущность, назначение.
- •2.Превращение аустенита в до и заэвтектоидных сталях.
- •3.Расшифровать:
- •4.Шпиндель для станков изготавливается из стали мст6 (0,4%с). Необходимая твердость hrc30-32. Назначить режим термической обработки, описать фазовые и структурные превращения, свойства.
- •1.Разновидности термомеханической обработки (привести схемы)
- •2.Низкий, средний и высокий отпуск. Назначение и выбор режима отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
3. Расшифровать
ШХ15-констр.,шарикоподш.,1%С,1,5%Cr,
35ХГСА-конст,легир.,улучшаемая,0,35%С,менее 1%Cr,Mn,Si.
Р9-инструм.,быстрореж.,0,9%С.
4.Режущий инструмент изготавливается из стали у12а. Расшифровать марку, назначить режим термической обработки, описать фазовые превращения, свойства и структуру.
У12А - Сталь инструментальная углеродистая высококачественная, заэвтектоидная. Угл=1,2%
Т.к. сталь используется для изготовления режущего инструмента, то необходима максимальная прочность, для этого нужно провести неполную закалку и низкий отпуск.
П+Ц2-----нагрев выше Ас1на 50-70гр=790гр-----А+Ц2------охлажд в воде----Мз+Ц2-------низкий отпуск(160-250гр)----Мотп+Ц2
Билет6
1 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
Химико-термической обработкой(ХТО) называют операции, при которых в результате нагрева и выдержки стальных изделий в той или иной активной среде происходит изменение химического состава, структуры и свойств их поверхностных слоев. Обычно при такой обработке поверхностный слой насыщается одним или несколькими элементами, но возможно и удаление из него какого- либо компонента сплава.
В ходе ХТО протекают сложные процессы как в активной среде так и на поверхности стали и в насыщаемом слое. Реакции, идущие в насыщающей среде, обеспечивают получение внедряемого в сталь элемента в активной форме. Процессы переноса - диффузия, конвекция - доставляют насыщающий элемент (в виде атомов или ионов, молекул, соединений с другими элементами ) к поверхности изделий. На поверхности стали происходит адсорбция и протекают реакции, в результате которых насыщающий элемент переходит в атомарное состояние и диффундирует в глубь изделия. Диффузия насыщающего элемента в сталь может приводить к изменению ее фазового и структурного состояния.
Наиболее распространены методы насыщения стали углеродом (цементация) , азотом (азотирование), а также различные разновидности одновременного насыщения этими элементами. Изменение свойств поверхностного слоя в результате ХТО определяется природой насыщающих элементов, степенью и глубиной насыщения, исходным химическим составом стали и режимом термической обработки после насыщения.
Возможность осуществления ХТО определяется следующими условиями: 1) насыщающий элемент должен быть растворим в металле изделия. 2) скорость подвода насыщающего элемента к поверхности изделий должна быть выше скорости дуффузионного оттока его в глубину металла. При ХТО может протекать как атомная, так и реактивная диффузия. В процессе атомной диффузии новые фазы не образуются и концентрация насыщающего элемента плавно убывает от поверхности в глубь диффузионной зоны. При реактивной, или реакционной, диффузии возникают новые фазы. В диффузионной зоне может образоваться несколько слоев новых фаз, в которых диффузия протекает с различной скоростью.
2. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
При нагреве большинство легирующих элементов растворяются в аустените. Карбиды титана и ниобия не растворяются. Эти карбиды тормозят рост аустенитного зерна при нагреве и обеспечивают получение мелкоигольчатого мартенсита при закалке. Остальные карбидообразующие элементы, а также некарбидообразующие, при нагреве растворяются в аустените и при закалке образуют легированный мартенсит. Некоторые легирующие элементы (алюминий, кобальт) повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита, другие не влияют на эту точку (кремний). Большинство элементов снижают мартенситную точку и увеличивают количество остаточного аустенита.