3.Расшифровать:

35- конст.,нелегир.,улуч.,0,35%С

Вст3-конст.,

5ХГМ-инструм.,штамповая,0,5%С,менее 1% Cr.Mn.Мо.

4.Микроструктура отттлвки из стали 35 характеризуется крупным зерном и видманштетом. Требуется получить однородную мелкозернистую структуру. Назначить режим термической обработку, описать фазовые превращения, свойства.

СТ35 - Сталь конструкционная углеродистая качественная, доэвтектоидная. угл=0,35% кремн=0,25 марганец=0,5-0,8

Для устранения крупного зерна и видманштеттовой структуры нужно провести нормализацию Ф+П-----нагрев выше Ас3 на 30-70 гр.=910гр----А-----охлажд на спокойном воздухе-----Ф+П(кол-во перлита увелич-ся)

Билет13

1. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).

Легирующие элементы очень большое влияние оказывают на изотерми-

ческий распад аустенита. Все элементы, за исключением кобальта, замедляют

процесс изотермического распада аустенита. Но в зависимости от способности

образовывать карбиды легирующие элементы оказывают принципиально раз-

личное влияние на изотермический распад аустенита. Элементы, не образую-

щие карбидов (Ni и др.), а также Мn, увеличивая устойчивость аустенита, не

влияют на характер изотермической кривой, которая остается такой же С- образной, как и для углеродистой стали, только располагается правее от оси ор-

динат (рис. 125, а), за исключением Со, сдвигающего диаграмму влево.

Карбидообразующие элементы (Сr, W, Mo, V и др.) не только замедляют

распад аустенита, но и изменяют характер

кривой изотермического распада

легированных карбидообразующи-

ми элементами, на-

блюдаются две зоны минимальной устой-

чивости аустенита и между ними зона мак-

симальной устойчивости аустенита.

Увеличивая устойчивость аустенита,

легирующие элементы (за исключением ко-

бальта) уменьшают критическую скорость закалки и тем в большей степени,

чем дальше от оси ординат располагаются

кривые изотермического превращения. Легирующие элементы оказывают также влияние на рост зерна аустенита

при нагреве. Все легирующие элементы, за исключением марганца, уменьшают

склонность аустенитного зерна к росту. Марганец, наоборот, способствует росту зерна. Кроме тормозящего действия карбидов, на

уменьшение скорости роста аустенитного зерна влияют также оксиды: окись

алюминия (Аl2O3), окись титана (ТiO2) и др.

2.Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.

Отпуском называют процесс термической обработки - нагрев закаленной

стали до температуры не выше Ас1 (727° С), обусловливающей превращение

неравновесной структуры закаленной стали в более равновесную.

Отпуск проводят для снижения или полного устранения внутренних на-

пряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой

структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний и высокий.

Низкий отпуск - нагрев стали до температуры 250° С и охлаждение для

получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений.

Средний отпуск - нагрев стали от 350 до 450° С и охлаждение для полу-

чения структуры троостита отпуска.

Высокий отпуск - нагрев стали до температуры 500- 680° С и охлаждение

для получения структуры сорбита отпуска.

Низкий отпуск обычно проводят в масляных ваннах. Для высокого отпус-

ка используют электропечи. Для обеспечения равномерного нагрева применяются электропечи (шахтного типа) с циркуляцией нагретого воздуха при помощи вентилятора.

В производстве (особенно инструментальном) широко применяется за-

калка с самоотпуском. Этот процесс представляет собой соответствующий нагрев, охлаждение только поверхности или части детали и отпуск за счет оста-

точной внутренней теплоты.

Температуру отпуска при закалке с самоотпуском определяют по цветам

побежалости, появляющимся на поверхности детали, например, светло-желтый

цвет соответствует 220° С, коричневый - 255° С, темно-синий - 295-310° С, серый - 330° С. Явление цветов побежалости основано на оптических свойствах

тонкой пленки окисла, образующейся при отпуске на поверхности закаленной

детали. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина пленки

окисла и изменяется окраска.