
- •1. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •2.Мартенситное превращение
- •3.Расшифровать
- •1.Процесс первичной кристаллизации, формирование структуры. Модифицирование.
- •2.Способы закалки
- •3.Расшифровать
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1. Строение металлов и сплавов.
- •2.Критические точки стали. Фазовые превращения при нагреве.
- •3. Расшифровать
- •4.Назначить режим термической обработки для стали 35, если требуется комплекс пластичности и прочности. Описать фазовые превращения, структуру и свойства.
- •1. Процессы, происходящие при нагреве деформированного металла.
- •2. Закалка стали: цель, сущность, назначение
- •3. Расшифровать
- •4.Режущий инструмент изготавливается из стали у12а. Расшифровать марку, назначить режим термической обработки, описать фазовые превращения, свойства и структуру.
- •1 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
- •2. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •3. Расшифровать
- •4.Изделия из стали 45. Необходимо получить хорошую обрабатываемость резанием. Назначьте необходимую термическую обработку. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •2. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Строение металлов и сплавов (механическая смесь, химическое соединение, твердые растворы).
- •2. Нормализация, цель, сущность; структура и свойства после т/о.
- •3. Расшифровать
- •4.Для изготовления деталей подшипников качения (роликов, шариков) выбрана сталь шх9. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Превращение перлита в аустенит
- •2. Аллотропия железа (вычертить кривую охлаждения железа)
- •3. Расшифровать
- •3.Расшифровать
- •1.Способы закалки (начертить с-образную диаграмму с кривыми охлаждения)
- •2. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
- •3 .Расшифровать
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10а. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла (схемы микроструктур)
- •2. Отжиг II рода, цель, сущность: структура и свойства.
- •3.Расшифровать:
- •1. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).
- •2.Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1.Отжиг I рода: цель, сущность, назначение.
- •2.Превращение аустенита в до и заэвтектоидных сталях.
- •3.Расшифровать:
- •4.Шпиндель для станков изготавливается из стали мст6 (0,4%с). Необходимая твердость hrc30-32. Назначить режим термической обработки, описать фазовые и структурные превращения, свойства.
- •1.Разновидности термомеханической обработки (привести схемы)
- •2.Низкий, средний и высокий отпуск. Назначение и выбор режима отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
Энергетические условия процесса кристаллизации. С изменением внешних условий свободная энергия G изменяется по сложному закону различно для жидкого и кристаллического состояний. Выше температуры Ts вещество должно находиться в жидком состоянии, а ниже Ts - в твердом. При температуре равной Ts жидкая и твердая фаза обладают одинаковой энергией, металл в обоих состояниях находится в равновесии, поэтому две фазы могут существовать одновременно бесконечно долго. Температура Ts (Тпл)- равновесная или теоретическая температура кристаллизации. Для начала процесса кристаллизации необходимо, чтобы процесс был термодинамически выгоден системе и сопровождался уменьшением свободной энергии системы. Это возможно при охлаждении жидкости ниже температуры Ts Температура, при которой практически начинается кристаллизация называется фактической температурой кристаллизации (Тк). Охлаждение жидкости ниже равновесной температуры кристаллизации называется переохлаждением, которое характеризуется степенью переохлаждения ΔТ = Тпл - Тк.Степень переохлаждения зависит от природы металла, от степени его загрязненности (чем чище металл, тем больше степень переохлаждения), от скорости охлаждения (чем выше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждени).
Кристаллизация - это процесс образования участков кристаллической решетки в жидкой фазе и рост кристаллов из образовавшихся центров.
Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с минимумом свободной энергии.
3. Расшифровать
У11А-инструм.,углер.,качест.,1%С,
45ХН-констр.,улуч.,0,45%С,до 1% Cr ,Ni.
Р18 -инструм..быстрореж.,менее 1%С.
4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10а. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
У10А - Сталь инструментальная углеродистая высококачественная, заэвтектоидная. Угл=1,0%
Резьбовые калибры являются инструментом, поэтому в качестве ТО нужно провести неполную закалку+низкий отпуск
П+Ц2----нагрев выше Ас1 на 50-80гр=790гр----А+Ц2-----охлажд в воде-----Мз+Ц2----низкий отпуск(160-250гр)----Мотп+Ц2
Билет10(2)
1.Распад аустенита
Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге стали, - это эвтектоидный распад аустенита на смесь феррита с карбидом. Кинетика эвтектоидного превращения изображается С-образными кривыми на диаграмме изотермического превращения аустенита.
Диаграмма изотермического распада аустенита в эвтектоидной стали:
А - устойчивый аустенит: Ап - переохлажденный аустенит;
Ф - феррит; К - карбид.
Свойства и строение продуктов превращения аустенита зависят от температуры, при которой происходит процесс распада. При высоких температурах, т.е. при малых степенях переохлаждения, получается грубая смесь феррита и цементита - перлит. Понижение температуры, а следовательно, повышение степени переохлаждения вызывает образование дисперсной смеси феррита и цементита - сорбита. При еще более низкой температуре распада дисперсность продуктов возрастает; такая тонкая смесь феррита и цементита называется трооститом. Промежуточное превращение протекает при низких температурах, когда диффузия атомов железа сильно замедляется, а диффузия атомов углерода протекает сравнительно легко. Это превращение носит смешанный характер - диффузионный и бездиффузионный.
Первоначально происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените, приводящее к образованию объемов аустенита, богатых и бедных углеродом. Затем объемы аустенита претерпевают бездиффузионное превращение , в результате которого образуется структура пересыщенного твердого раствора углерода в железе - бейнитный феррит. Образовавшийся бейнитный феррит неустойчив и со временем распадается на ферритно - цементитную смесь.Из объемов аустенита, богатых углеродом, выделяются частички цементита, а затем обедненные объемы превращаются бездиффузионным путем в пересыщенный твердый раствор .
Таким образом, в результате промежуточного превращения образуется структура, состоящая из смеси - фазы, часто пересыщенной углеродом, и карбида (цементита), которая называется бейнит или игольчатый троостит. Изотермическое превращение доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей несколько отличается от изтермичекого превращения эвтектоидной стали.В верхнем интервале температур у доэвтектоидных сталей сначала выделяется избыточный феррит, а в заэвтектоидных - избыточный цементит
При температуре 727 °С (точка А1) аустенит находится в термодинамически устойчивом равновесии со смесью феррита и цементита. Чтобы начался распад аустенита, необходимо его переохладить ниже 727 °С. Устойчивость переохлажденного аустенита характеризуется инкубационным периодом, т. е. отрезком времени (от оси ординат до левой С-кривой), в течение которого обычные методы не фиксируют появление продуктов распада.
В эвтектоидной стали при температурах около 550 °C переохлажденный аустенит наименее устойчив. Как раз при этих же температурах обнаружены максимумы скорости зарождения и скорости роста эвтектоида