
- •1. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •2.Мартенситное превращение
- •3.Расшифровать
- •1.Процесс первичной кристаллизации, формирование структуры. Модифицирование.
- •2.Способы закалки
- •3.Расшифровать
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1. Строение металлов и сплавов.
- •2.Критические точки стали. Фазовые превращения при нагреве.
- •3. Расшифровать
- •4.Назначить режим термической обработки для стали 35, если требуется комплекс пластичности и прочности. Описать фазовые превращения, структуру и свойства.
- •1. Процессы, происходящие при нагреве деформированного металла.
- •2. Закалка стали: цель, сущность, назначение
- •3. Расшифровать
- •4.Режущий инструмент изготавливается из стали у12а. Расшифровать марку, назначить режим термической обработки, описать фазовые превращения, свойства и структуру.
- •1 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
- •2. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •3. Расшифровать
- •4.Изделия из стали 45. Необходимо получить хорошую обрабатываемость резанием. Назначьте необходимую термическую обработку. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •2. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Строение металлов и сплавов (механическая смесь, химическое соединение, твердые растворы).
- •2. Нормализация, цель, сущность; структура и свойства после т/о.
- •3. Расшифровать
- •4.Для изготовления деталей подшипников качения (роликов, шариков) выбрана сталь шх9. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Превращение перлита в аустенит
- •2. Аллотропия железа (вычертить кривую охлаждения железа)
- •3. Расшифровать
- •3.Расшифровать
- •1.Способы закалки (начертить с-образную диаграмму с кривыми охлаждения)
- •2. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
- •3 .Расшифровать
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10а. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла (схемы микроструктур)
- •2. Отжиг II рода, цель, сущность: структура и свойства.
- •3.Расшифровать:
- •1. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).
- •2.Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1.Отжиг I рода: цель, сущность, назначение.
- •2.Превращение аустенита в до и заэвтектоидных сталях.
- •3.Расшифровать:
- •4.Шпиндель для станков изготавливается из стали мст6 (0,4%с). Необходимая твердость hrc30-32. Назначить режим термической обработки, описать фазовые и структурные превращения, свойства.
- •1.Разновидности термомеханической обработки (привести схемы)
- •2.Низкий, средний и высокий отпуск. Назначение и выбор режима отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
3 .Расшифровать
08Х18Н9-аустенитная,жаропрочная,менее 0,08%С,18% Cr ,9%Ni.
Р9 инструм.,быстрореж.,0,9%С.
25Х2Н4 -констр.,легир.,0,25%С,2% Cr ,4% Ni
4.В результате термической обработки полуоси должны получить хороший комплекс прочностных и пластических свойств. Для их изготовления выбрана сталь 40ХНР. Укажите состав, назначте режим термической обработки, фазовые и структурные превращения. Опишите микроструктуру и свойства.
40ХНР – конструкционная легированная сталь. Угл=0,40% хром до 1% никель до 1% бор до 1%
Для получения хорошего комплекса прочностных и пластических характеристик надо провести полную закалку и высокий отпуск.
Ф+П----нагрев выше Ас3 на50 гр=920гр---А----охлажд в масле ---Мз-----высокий отпуск (500-600гр)----Сотп
Билет10(1)
1.Распад аустенита
Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге стали, - это эвтектоидный распад аустенита на смесь феррита с карбидом. Кинетика эвтектоидного превращения изображается С-образными кривыми на диаграмме изотермического превращения аустенита.
Диаграмма изотермического распада аустенита в эвтектоидной стали:
А - устойчивый аустенит: Ап - переохлажденный аустенит;
Ф - феррит; К - карбид.
Свойства и строение продуктов превращения аустенита зависят от температуры, при которой происходит процесс распада. При высоких температурах, т.е. при малых степенях переохлаждения, получается грубая смесь феррита и цементита - перлит. Понижение температуры, а следовательно, повышение степени переохлаждения вызывает образование дисперсной смеси феррита и цементита - сорбита. При еще более низкой температуре распада дисперсность продуктов возрастает; такая тонкая смесь феррита и цементита называется трооститом. Промежуточное превращение протекает при низких температурах, когда диффузия атомов железа сильно замедляется, а диффузия атомов углерода протекает сравнительно легко. Это превращение носит смешанный характер - диффузионный и бездиффузионный.
Первоначально происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените, приводящее к образованию объемов аустенита, богатых и бедных углеродом. Затем объемы аустенита претерпевают бездиффузионное превращение , в результате которого образуется структура пересыщенного твердого раствора углерода в железе - бейнитный феррит. Образовавшийся бейнитный феррит неустойчив и со временем распадается на ферритно - цементитную смесь.Из объемов аустенита, богатых углеродом, выделяются частички цементита, а затем обедненные объемы превращаются бездиффузионным путем в пересыщенный твердый раствор .
Таким образом, в результате промежуточного превращения образуется структура, состоящая из смеси - фазы, часто пересыщенной углеродом, и карбида (цементита), которая называется бейнит или игольчатый троостит. Изотермическое превращение доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей несколько отличается от изтермичекого превращения эвтектоидной стали.В верхнем интервале температур у доэвтектоидных сталей сначала выделяется избыточный феррит, а в заэвтектоидных - избыточный цементит
При температуре 727 °С (точка А1) аустенит находится в термодинамически устойчивом равновесии со смесью феррита и цементита. Чтобы начался распад аустенита, необходимо его переохладить ниже 727 °С. Устойчивость переохлажденного аустенита характеризуется инкубационным периодом, т. е. отрезком времени (от оси ординат до левой С-кривой), в течение которого обычные методы не фиксируют появление продуктов распада.
В эвтектоидной стали при температурах около 550 °C переохлажденный аустенит наименее устойчив. Как раз при этих же температурах обнаружены максимумы скорости зарождения и скорости роста эвтектоида