5.3 Составление технологического маршрута изготовления детали

Последовательность изготовления детали (клин) следующая: 1) транспортирование исходного материала на заготовительный участок; 2) отрезка заготовки необходимого размера; 3) токарная (черновая) обработка; 4) токарная (чистовая) обработка; 5) сверлильная операция; 6)фрезерная обработка; 7)внутришлифовальная обработка; 8) круглошлифовальная обработка; 9) моечная операция; 10) контрольная операция; 11) транспортирование на склад готовой продукции;

5.4 Выбор оборудования, оснастки и инструмента

При выборе оборудования следует руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.

5) В среднесерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многошпиндельные полуавтоматы. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

Выбор технологической оснастки осуществляется в зависимости от выбранного оборудования, конструктивных и технологических характеристик детали. В результате анализа перечисленных факторов определяют исходные требования к технологической оснастке, по которым выбирается необходимая оснастка из имеющейся номенклатуры или, в случае её отсутствия, оформляется техническое задание на разработку и изготовление требуемой новой оснастки.

При выборе средств контроля руководствуются следующими правилами:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д.

3) В крупносерийном производстве – специальные инструменты.

4) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

5.5 Требования к технике безопасности

Требования безопасности труда должны быть учтены в технологических документах технологического процесса изготовления детали или сборки изделия, включая операции контроля, испытаний и перемещения. При разработке требований по технике безопасности и производственной санитарии применительно к условиям конкретного производства необходимо руководствоваться системой стандартов по безопасности труда и соответствующим инструкциям.