5. Расчёты техпроцесса изготовления детали

5.1 Выбор исходной заготовки

В качестве изготавливаемой детали рассматривается клин, который изготовлен из материала Сталь У8А ГОСТ 1435-90

Деталь изготавливается из листовой полосы. Процесс изготовления изделия включает следующие мероприятия:

1. Транспортная

2. Заготовочная

3. Фрезерная

4. Контрольная

5. Слесарная

6. Термообработка

7. Шлифование

8. Транспортная

9. Покрытие (Хим.Окс.прм.)

10. Контрольная

11. Транспортная

Последовательность обработки клина такая: фрезерование черновое и чистовое , термообработка, шлифование.

Фрезерование – припуск на обработку по контуру после отрезки -3 мм

ТО – 47…52 HRC

Суммарный припуск на обработку будет складываться из припусков на операцию фрезерование черновое и чистовое, шлифование.

Размер заготовки по высоте:

96+3+0,6+0,6= 100,2мм

Размер заготовки по ширине:

75+3+0,6+0,6=81,2мм

Размер заготовки по длине:

64+3+0,6+0,6=84,3мм

Исходя из размеров заготовки, принимается наибольший размер полосы:

Полоса: 75x125 ГОСТ 4405-75

Находим коэффициент использования материала по формуле:

КИМ =m_д /m_заг=1,2/1,8=0.66 кг,

где m_д =1,2 – масса детали, кг

m_заг =1,8 - масса заготовки, кг.

Определим норму расхода материала по формуле:

Н_р = m_заг + m_отр + m_{остаточн}/n,

где m_отр= 0,084888 кг –масса материала, теряемая при отрезке.

m_остат- масса остатка из полосы.

Н_р= 1,8+ 0,084888= 1,884888кг.

5.2 Выбор баз и базирование заготовки при обработке

Базирование называют приращение заготовки или изделия требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Поверхность или выполняющая туже функцию совокупность поверхностей: ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования, называют базой.

Правильный выбор баз и схемы базирования в значительной степени определяет оптимальную последовательность обработки заготовок, выбор рациональной конструкции приспособлений, достижимые точности и качество обработанной поверхности, производительность изготовления деталей.

Проектирование технологических процессов связано с выбором баз. Различают базы конструкторские, сборочные, измерительные и технологические.

Сборочными базами называют совокупность реальных поверхностей, определяющих фактическое положение детали(узла) в изделии. Сборку изделия обычно производят, сопрягая сборочные единицы по сборочным базам без всякой проверки.

Измерительными базами называют совокупность поверхностей, линий или точек, от которых производят расчет выполняемых размеров при обработке деталей или проверку взаимного положения поверхностей деталей (элементов изделия). Если в качестве измерительной базы используют реальные поверхности, то поверхность обычными (прямыми) методами контроля.

Установочными технологическими базами называют совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение обрабатываемой заготовки на станке. При использовании приспособлений за установочные базы принимают реальные поверхности., непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособлений.

По месту положения установочных баз в технологическом процессе их делят на черновые (предварительные), промежуточные, окончательные. Черновыми базами называют необработанные поверхности детали, используемые для ее установки в приспособлении при обработке на первой операции,

когда обработанных поверхностей нет. Чистовыми (окончательными) базами называют обработанные поверхности детали, служащие для установки в приспособлении при обработке на всех последующих операциях механической обработки.

Правило шести точек: положение любого твёрдого тела в пространстве характеризуется шестью степенями свободы, три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат Оx, Oy, Oz и три - с возможным его поворотом относительно этих осей. При установке детали в приспособлении каждая из степеней свободы связывается путем прижима детали к соответствующей неподвижной точке (опоре) приспособления. Каждая опора связывает одну степень свободы детали, следовательно, для лишения детали всех степеней свободы необходимо, чтобы в приспособлении было шесть неподвижных опорных точек.

В процессе разработки технологических процессов, решая вопросы выбора баз, следует стремиться к соблюдению принципов совмещения (единства) баз и постоянства баз.

Принцип совмещения заключается в том, что в качестве технологических баз принимают поверхности которые являются одновременно конструкторскими и измерительными базами. Например: если технологическая база не совпадает с конструкторской, необходимо пересчитать размеры определяющие взаимное расположение поверхностей, что приведет к снижению производительности и повышение себестоимости детали.

Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций используют одни и те же технологические базы, осуществление принципа снижает погрешности взаимного расположения поверхностей.

В нашем случае за черновую базу принимаем верхнюю поверхность, за промежуточную-противоположную ей. Обрабатываем черновую базу, затем крепим к ней приспособления и ориентируясь на эту базу обрабатываем остальные поверхности.