- •Сырьевые ресурсы для производства строительных материалов в рб и отходы производства для получения строительных изделий.
- •Классификация горных пород и минералов.
- •Физические свойства строительных материалов: плотность, пористость, влажность, водопоглощение и др..
- •Механические свойства строительных материалов (прочностные и деформационные).
- •5. Керамические материалы и изделия. Номенклатура.
- •6. Минеральные вяжущие вещества. Гипс строительный.
- •7. Минеральные вяжущие вещества. Известь строительная.
- •8. Минеральные вяжущие вещества. Портландцемент. Прочие цементные камни.
- •9. Стекло. Изделия из стекла.
- •10. Строительные растворы. Классификация. Свойства.
- •11. Асбестоцемент и изделия на его основе.
- •12. Материалы и изделия из плотного силикатного бетона.
- •13. Древесина в строительстве. Пиломатериалы.
- •14. Теплоизоляционные материалы. Звукопроницаемые. Свойства.
- •15. Битум и материалы на основе битума.
- •16. Полимерные материалы в строительстве.
- •17. Металлы в строительстве. Свойства. Номенклатура изделий.
- •18. Современные отделочные материалы.
- •19. Лакокрасочные материалы (клеевые, на основе неорганических вяжущих и др.).
- •20. Строительные материалы и отходы производства.
Физические свойства строительных материалов: плотность, пористость, влажность, водопоглощение и др..
Истинная плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот.
Пористость - степень заполнения объема материала порами. Пористость - величина относительная, выражается в процентах или долях объема материала.
Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 (сталь, стекло) до 90...98 % (пенопласт)
Влажность - отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале тв, к массе (реже - к объему) материала в сухом состоянии.
Водостойкость - свойство материала сохранять прочность при насыщении его водой. Критерием водостойкости строительных материалов служит коэффициент размягчения - отношение прочности при сжатии материала, насыщенного водой, RB к прочности при сжатии сухого материала. Материалы, у которых коэффициент размягчения больше 0,75, называют водостойкими.
Гигроскопичность - свойство капиллярно-пористого материала поглощать влагу из воздуха. С увеличением относительной влажности воздуха и снижением температуры гигроскопичность повышается.
Морозостойкость - свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного снижения прочности и массы.
Огнестойкость - свойство материала выдерживать без разрушения воздействие высоких температур, пламени и воды в условиях пожара.
Механические свойства строительных материалов (прочностные и деформационные).
Средняя плотность характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами). Эта важная физическая характеристика определяется путем деления массы образца на его объем p=m/V.
Истинная плотность — масса единицы объема однородного материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без учета пор, трещин или других полостей, присущих материалу в его обычном состоянии. р0=m/V0.
Насыпная плотность – масса единицы объема сыпучего материала в рыхло-насыпном состоянии, с учетом пустот между его частицами.P0H=m/V2
Пористость—степень заполнения объема материала порами.П=(p-p0)/p* 100%
Влажность - это количество воды, содержащийся в материале в естественном состоянии. Бывает относительная и абсолютная.Wотн=(m2-m)/m2 * 100%.
Водопоглощение - свойство материала впитывать и удерживать воду. Вm=(m1-m)/m* 100% - водопоглощение по массе
Теплоемкость - способность материала накапливать теплоту при нагревании и отдавать при охлаждении. Характеризуется удельной теплоемкостью С.С = =Q/m(T2-T1). Q– кол-во теплоты, затраченной на нагревание.
Прочностью называется способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения. Сжатие Rсж=Рр/S
Рр – максимальная нагрузка
S – площадь поперечного сечения
Растяжение Rр=Рр/S
5. Керамические материалы и изделия. Номенклатура.
Керамические материалы – это материалы, которые обладают поликристаллической структурой, их получают в результате формования и тепловой обработки глин с добавками. Основные технологические операции при производстве керамических материалов включают: подготовка сырья, дозировка, перемешивание, формование, сушка, обжиг. Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина – осадочная горная порода, состоящая из природных водных алюмосиликатов с различными примесями. Глина, замешанная с определённым количеством воды, образует глиняное тесто, обладающее связностью и пластичностью, способное в процессе обжига образовывать прочный искусственный камень. Эксплуатационно-технические свойства керамических материалов непосредственно связаны с характером их структуры, образующейся в процессе обжига. Выделяют материалы с пористым и плотным черепком. Большинство керамических материалов имеют пористую структуру (кирпич, черепица, плиты и плитки для облицовки стен). Пористость их обычно более 30%. Номенклатура материалов с плотным черепком ограничена. К ним относятся, например, кислотоупорный кирпич, фарфоровые изделия. Среди керамических материалов, выпускаемых промышленностью, - стеновые материалы (кирпичи, камни, блоки), плитки и плиты, черепица, санитарно- технические, архитектурно-художественные изделия, а также материалы специального назначения: трубы, дорожный кирпич, кислото- и огнеупорные, теплоизоляционные, краски. Керамические краски – смеси жаростойких минеральных пигментов с легкоплавкими стеклами (надглазурные краски) или с керамическими массами и глазурями (подглазурные краски). Указанные составы после обжига материала обладают ярким и сочным цветовым тоном, высокой стойкостью к действию света и различных климатических факторов. Кирпичи, камни и блоки отличаются размерами: камень больше кирпича по толщине, как правило в 2 раза и более, блоки значительно крупнее камней. Кирпичи и камни разделяют на полнотелые (керамическая масса заполняет весь объём изделия) и пустотелые (с технологическими пустотами, полученными в процессе формования). Блоки выпускают только пустотелые.
