- •Приклад 1.
- •Завдання на проектування.
- •Концепція проектування.
- •Коротка технологія.
- •Приготування посівного матеріалу.
- •Приготування жс для робочої ферментації.
- •Соєве борошно…………………………2
- •Цукри c12h22o11………………………………15,0
- •Амінокислоти та білки c4,25h9,86n1,18o2,86………………………..22,0
- •Культивування продуценту.
- •Фільтрування кр.
- •Обезводнювання біомаси.
- •Екстракція біомаси.
- •Упарювання екстракту.
- •Осадження ністатину з концентрату.
- •Стабілізація і сушіння.
- •Подрібнення і фасування.
- •Література
- •1. Матеріальні розрахунки.
- •1). Складання інтегрального стехіометричного рівняння біосинтезу ністатину.
- •2). Визначення початкової та кінцевої концентрації асб.
- •3). Визначення оптимального часу ферментації.
- •4). Визначення оптимального ступеню конверсії.
- •5). Перетворення ідеального балансу з врахуванням ступеню конверсії.
- •7). Матеріальний баланс фільтрування.
- •8). Обезводнювання біомаси.
- •9). Баланс фільтрування суспензії.
- •10). Баланс екстракції та фільтрування.
- •11). Баланс упарювання.
- •12). Баланс фільтрування концентрату.
- •13). Баланс висаджування ністатину і фільтрування одержаної суспензії.
- •14). Баланс стабілізації, фільтрування та сушіння.
- •17). Таблиці завантажень:
- •Приготування жс
- •2. Розбивка процесу синтезу виробництва ністатину на технологічні стадії та операції
- •Технологічні стадії виробництва ністатину
- •Час проведення стадій та операцій виробництва ністатину
- •3. Технологічний розрахунок апаратури для виробництва ністатину.
- •Інокулятор
- •При максимальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •При мінімальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •Продовження таблиці 18.6
- •Результати технологічних розрахунків зводимо в таблицю: Специфікаційна таблиця основного обладнання виробництва ністатину
- •4. Технологічна схема виробництва ністатину та її опис.
- •1. Вирощування посівного матеріалу.
- •Приготування живильного середовища
- •Ферметація
- •Фільтрування кр
- •Зневоднення біомаси та фільтрування.
- •Екстракція біомаси та фільтрування
- •Упарювання екстракту
- •Одержання ністатину з концентрату.
- •5. Опис промислового корпусу виробництва ністатину.
2. Розбивка процесу синтезу виробництва ністатину на технологічні стадії та операції
Згідно розрахунковим даним процес ферментації триває 72 години, а з додатковим часом 12 годин уся стадія – 84 години. За цей час для виконання річної програми потрібно виробляти за цикл 238,7 м3 КР. Для цього потрібен ферментер об’ємом 320-400 м3. В той же час максимальний об’єм ферментерів з мішалками, які випускає промисловість – 100-125 м3. Отже, потрібно встановити 3-4таких ферментера. Для приготування ЖС і суміші КР з кізельгуром вже будуть потрібні 9-12 апаратів ємкісного типу з мішалками об’ємом по 100-125 м3.
Проблему зменшення об’єму ємкісної апаратури можна вирішити при застосуванні схеми з “почерговим завантаженням”. Для цього вже потрібні декілька ферментерів, наприклад, 6. Об’єм КР в кожному з них вже буде дорівнювати 238,7/6 = 39,8 м3. Для забезпечення потрібного коефіцієнту заповнення потрібно використати стандартний ферментер об’ємом 63 м3. Для приготування ЖС і змішування КР з кізельгуром потрібно встановити по одному апарату близького об’єму.
Час проведення стадії, який береться за основу для розрахунків, тоді буде становити 84/6 = 14 годин.
Для початку приймемо, що кількість стадій відповідає кількості стадій, зафіксованих у концепції на проектування.
Технологічні стадії виробництва ністатину
№ п/п |
Назва стадії |
Спосіб організації стадії |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Приготування ЖС та його стерилізація Ферментація Одержання суміші КР з кізельгуром та фільтрування суспензії Зводнення біомаси Екстракція біомаси метанолом і фільтрування Упарювання екстракту і фільтрування Осадження ністатину з концентрату і фільтрування Стабілізація, фільтрування, подрібнення і фасування ністатину |
періодичний періодичний періодичний періодичний періодичний безперервний періодичний періодичний |
Потреба в буферних ємностях:
1). Хоча стерилізація відбувається в безперервному режимі і по відношенню до стадії 2 стадія 1 повинна вважатись безперервною, треба взяти до уваги, що завантаження стерильного ЖС є теж безперервним процесом, тому встановлення буферної ємності між обладнанням стадій непотрібно. Аналогічним чином потрібно розглядати процес “вивантаження-завантаження” для усіх інших випадків.
2). Стадія 2 закінчується періодичним процесом ферментації, а стадія 3 – періодичним процесом змішування КР з кізельгуром. Встановлення буфера непотрібно.
3). Стадія 3 закінчується безперервним процесом фільтрування, а стадія 4 розпочинається періодичним процесом обезводнювання. Встановлення буфера для осаду потрібне.
4). Стадія 4 закінчується безперервним процесом фільтрування, а стадія 5 розпочинається періодичним процесом екстракції. Встановлення буфера для зневодненої біомаси потрібне.
5). Стадія 5 закінчується безперервним процесом фільтрування, однак змішування двох екстрактів є процес періодичний, а стадія 6 безперервна. Встановлення буфера потрібне.
6). Стадія на стадії 6 відбуваються дві безперервні операції. Для узгодження потоків між випарним апаратом і фільтром потрібно встановити узгоджувальний буфер.
7). Стадія 6 закінчується безперервним процесом фільтрування, а стадія 7 розпочинається періодичним процесом осадження ністатину. Встановлення буфера для фільтрату потрібне.
8). Стадія 7 закінчується періодичним процесом фільтрування в одне завантаження з метою одержання осаду, а стадія 8 розпочинається періодичним процесом стабілізації. Встановлення буферу для осаду непотрібне.
