- •Приклад 1.
- •Завдання на проектування.
- •Концепція проектування.
- •Коротка технологія.
- •Приготування посівного матеріалу.
- •Приготування жс для робочої ферментації.
- •Соєве борошно…………………………2
- •Цукри c12h22o11………………………………15,0
- •Амінокислоти та білки c4,25h9,86n1,18o2,86………………………..22,0
- •Культивування продуценту.
- •Фільтрування кр.
- •Обезводнювання біомаси.
- •Екстракція біомаси.
- •Упарювання екстракту.
- •Осадження ністатину з концентрату.
- •Стабілізація і сушіння.
- •Подрібнення і фасування.
- •Література
- •1. Матеріальні розрахунки.
- •1). Складання інтегрального стехіометричного рівняння біосинтезу ністатину.
- •2). Визначення початкової та кінцевої концентрації асб.
- •3). Визначення оптимального часу ферментації.
- •4). Визначення оптимального ступеню конверсії.
- •5). Перетворення ідеального балансу з врахуванням ступеню конверсії.
- •7). Матеріальний баланс фільтрування.
- •8). Обезводнювання біомаси.
- •9). Баланс фільтрування суспензії.
- •10). Баланс екстракції та фільтрування.
- •11). Баланс упарювання.
- •12). Баланс фільтрування концентрату.
- •13). Баланс висаджування ністатину і фільтрування одержаної суспензії.
- •14). Баланс стабілізації, фільтрування та сушіння.
- •17). Таблиці завантажень:
- •Приготування жс
- •2. Розбивка процесу синтезу виробництва ністатину на технологічні стадії та операції
- •Технологічні стадії виробництва ністатину
- •Час проведення стадій та операцій виробництва ністатину
- •3. Технологічний розрахунок апаратури для виробництва ністатину.
- •Інокулятор
- •При максимальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •При мінімальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •Продовження таблиці 18.6
- •Результати технологічних розрахунків зводимо в таблицю: Специфікаційна таблиця основного обладнання виробництва ністатину
- •4. Технологічна схема виробництва ністатину та її опис.
- •1. Вирощування посівного матеріалу.
- •Приготування живильного середовища
- •Ферметація
- •Фільтрування кр
- •Зневоднення біомаси та фільтрування.
- •Екстракція біомаси та фільтрування
- •Упарювання екстракту
- •Одержання ністатину з концентрату.
- •5. Опис промислового корпусу виробництва ністатину.
Фільтрування кр
Протягом 2 годин в реактор-змішувач РЗ-2 завантажують 39744 кг ( 39,8 м3) КР. Вмикають перемішуючий пристрій і протягом 1 години завантажують 1987 кг кізельгуру. Суспензію перемішують 1 годину, після чого, не вимикаючи перемішуючий пристрій, її за допомогою дозувальних насосів Н-3/1,2,3 спрямовують на безперервне фільтрування на три паралельно діючі барабанні вакуум-фільтри БФ-1,2,3 типу Б20-3,0/2,2 потоком 4,4 тонни/год протягом 9,5 годин. Фільтрат надходить в один з двох ресиверів об’ємом по 3,2 м3, встановлених біля кожного з апаратів (апарату БФ-1 відповідають ресивери Р-1/1 та Р-1/2, апарату БФ-1/2 відповідають ресивери Р-1/3 та Р-1/4, а апарату БФ-1/3 – ресивери Р-1/5 та Р-1/6). Вакуум в кожній парі ресиверів створюють відповідно вакуум-насоси ВН-1, ВН-2, ВН-3. Через 2 години заповнений фільтратом ресивер з’єднують з атмосферою, на приймання фільтрату під”єднують другий з пари ресиверів, а вміст першого спускають в каналізацію на очисні споруди.
Протягом усього циклу фільтрування вологий осад безперервним потоком надходить в буферний бункер для біомаси Б-1, який має об”єм 5 м3. Розрахункова маса осаду – 6467 кг. По закінченні фільтрування протягом 0,5 годин осад перевантажують в реактор РЗ-3 для зневоднення біомаси.
Зневоднення біомаси та фільтрування.
Протягом 0,5 годин з бункера Б-1 в реактор-змішувач РЗ-3 завантажують 6467 кг вологого осаду з попередньої стадії. Додають 1,97 м3 метанолу (1559 кг). Суміш перемішують протягом 0,5 години. Одержаний продукт безперервним потоком (698 кг/год) за допомогою дозувального насосу Н-4 подають на вакуум-фільтр БФ-2 типу БГР-3-1,75. Фільтрат надходить в один з ресиверів Р-2/1 або Р-2/2. Після його заповнення потік фільтрату перемикають на другий ресивер, а з першого 30%-й розчин метанолу спрямовують за допомогою насосу Н-5 в цех по утилізації органічних розчинників. Об’єм ресивера (0,8 м3) розрахований на заповнення фільтратом протягом 2 годин. Вакуум в системі створюють за допомогою насосу ВН-2. Зневоднену біомасу збирають в буферний бункер Б-2 об’ємом 3,2 м3. По закінченні фільтрування біомасу протягом 0,5 годин перевантажують в реактор-змішувач (екстрактор) РЗ-4 (об’єм 25 м3).
Екстракція біомаси та фільтрування
Протягом 30 хвилин в реактор-змішувач РЗ-4 завантажують 17,75 м3 метанолу (14020 кг). Вмикають мішалку. З бункера Б-2 в реактор перевантажують зневоднену біомасу. Суміш перемішують 1 годину. Вимикають перемішуючий пристрій. Дозувальним насосом Н-6 суспензію протягом 5 годин подають на вакуум-фільтр БФ-3 типу БГР-10-2,6. Фільтрат збирають в реактор-змішувач РЗ-5/1 або РЗ-5/2 (об’єм по 40 м3), які одночасно виконують функції ресиверів і по черзі буферних ємностей для наступної технологічної стадії, а вологий осад – в бункер Б-3 (об’єм 5 м3). Вакуум в ресиверах створюють за допомогою вакуум-насосу ВН-3. По закінченні фільтрування в РЗ-4 знову додають 17,75 м3 метанолу, вмикають перемішуючий пристрій, в цей же екстрактор перевантажують вологий осад з бункера Б-3. Суміш перемішують 1 годину. Вимикають мішалку. Проводять фільтрування так, як описано вище. По закінченні фільтрування вологий осад передають в цех по утилізації органічних розчинників.