- •Приклад 1.
- •Завдання на проектування.
- •Концепція проектування.
- •Коротка технологія.
- •Приготування посівного матеріалу.
- •Приготування жс для робочої ферментації.
- •Соєве борошно…………………………2
- •Цукри c12h22o11………………………………15,0
- •Амінокислоти та білки c4,25h9,86n1,18o2,86………………………..22,0
- •Культивування продуценту.
- •Фільтрування кр.
- •Обезводнювання біомаси.
- •Екстракція біомаси.
- •Упарювання екстракту.
- •Осадження ністатину з концентрату.
- •Стабілізація і сушіння.
- •Подрібнення і фасування.
- •Література
- •1. Матеріальні розрахунки.
- •1). Складання інтегрального стехіометричного рівняння біосинтезу ністатину.
- •2). Визначення початкової та кінцевої концентрації асб.
- •3). Визначення оптимального часу ферментації.
- •4). Визначення оптимального ступеню конверсії.
- •5). Перетворення ідеального балансу з врахуванням ступеню конверсії.
- •7). Матеріальний баланс фільтрування.
- •8). Обезводнювання біомаси.
- •9). Баланс фільтрування суспензії.
- •10). Баланс екстракції та фільтрування.
- •11). Баланс упарювання.
- •12). Баланс фільтрування концентрату.
- •13). Баланс висаджування ністатину і фільтрування одержаної суспензії.
- •14). Баланс стабілізації, фільтрування та сушіння.
- •17). Таблиці завантажень:
- •Приготування жс
- •2. Розбивка процесу синтезу виробництва ністатину на технологічні стадії та операції
- •Технологічні стадії виробництва ністатину
- •Час проведення стадій та операцій виробництва ністатину
- •3. Технологічний розрахунок апаратури для виробництва ністатину.
- •Інокулятор
- •При максимальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •При мінімальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •Продовження таблиці 18.6
- •Результати технологічних розрахунків зводимо в таблицю: Специфікаційна таблиця основного обладнання виробництва ністатину
- •4. Технологічна схема виробництва ністатину та її опис.
- •1. Вирощування посівного матеріалу.
- •Приготування живильного середовища
- •Ферметація
- •Фільтрування кр
- •Зневоднення біомаси та фільтрування.
- •Екстракція біомаси та фільтрування
- •Упарювання екстракту
- •Одержання ністатину з концентрату.
- •5. Опис промислового корпусу виробництва ністатину.
4. Технологічна схема виробництва ністатину та її опис.
1. Вирощування посівного матеріалу.
В лабораторних умовах у відповідності з лабораторною технологією вирощують карлсбергську колбу культури продуценту Actinomices noursei
У малих інокуляторах І-1/1-6 (по 63 дм3) готують ЖС однакове за складом з робочим. У сорочку апарата подають глуху пару. Суміш при перемішуванні нагрівають до 120-125С і витримують при цій температурі 30-40 хвилин. Потім в сорочку апарата подають охолоджуючу воду і знижують температуру стерильного ЖС до 28С. Через спиртовий пальник у підготоване ЖС виливають лабораторний посівний матеріал. Апарат герметизують, подають аераційне стерильне повітря. Вихід відпрацьованого повітря здійснюють через стерильний індивідуальний фільтр. рН не регулюють, а температуру на рівні 28С підтримують подачею води в сорочку апарата. Інокуляцю проводять протягом 32-40 годин.
Готовий матеріал перетискають стерильним повітрям на подальшій пасаж в інокулятори І-2/1-6 (по 0,63 м3). Підготовку інокуляторів І-2/1-6 та проведення інокуляції проводять так, як у малих інокуляторах.
Аналогічним чином готують ПМ для робочих ферментерів у великих інокуляторах І-3/1-6 (по 5 м3). Готовий ПМ масою 3625 кг (3,63 м3) перетискають у робочий ферментер.В період підготовки інокуляту у великому ферментері паралельно готують інокуляти у малих інокуляторях. Організація роботи вирощування ПМ– аналогічна робочій ферментації з почерговим завантаженням.
Приготування живильного середовища
В реактор-змішувач РЗ-1 об’ємом 40 м3 протягом 2 годин закачують 32,515 м3 питної води. Вмикають перемішуючий пристрій. Протягом 3 годин завантажують соєве борошно (725 кг), глюкозу (725 кг), кукурудзяний екстракт (378 кг), крейду (159 кг), амоній хлористий (256 кг), кашалотовий жир (109 кг). Суміш перемішують 2 години до повного розчинення компонентів і утворення однорідної суспензії. Вимикають перемішуючий пристрій. У нагрівач лінії УНС-20 Нг подають пару, а в холодильник Т-1 – охолоджуючу воду. Вмикають насос лінії УНС-20 Н-1 і при максимальній продуктивності насосу протягом 1,75 годин через лінію прокачують підготоване ЖС. З витримувачів Вт-1,2,3 стерильне ЖС з температурою 118,5С надходить в рекуператор Рк, в якому віддає тепло вихідному потоку ЖС, нагріваючи його до 99С, а саме, охолоджене до 42С надходить в холодильник Т-1. З холодильника стерильне ЖС з температурою 30-32С спрямовують у підготований ферментер Ф-1/1.
Після 5,25 годин простоювання цикл приготування ЖС та його стерилізації повторюють, але стерильне ЖС спрямовують у ферментер Ф-1/2. Так само заповнюють ферментери Ф-1/3, Ф-1/4, Ф-1/5, Ф-1/6.
Передбачена можливість повертання ЖС з витримувачів у реактор РЗ-1.
Ферметація
У підготований ферментер Ф-1/1 (об’єм 63 м3) протягом 1,75 годин завантажують стерильне ЖС масою 36253 кг (36,25 м3) з температурою 30-32С. Вмикають перемішуючий пристрій. Подачею води або пари в сорочку апарата протягом 30 хв. регулюють температуру ЖС в межах 27-29С. З інокулятора останнього ступеню І-3/1 стерильним повітрям перетискають 3625 кг (3,63 м3) ПМ (30 хв.). Подають стерильне повітря (15 хв). Проводять ферментацію продуценту протягом 72 годин. Регулювання рН не проводять. Газові викиди спрямовують в заводську систему очищення. По закінченні ферментації готову КР протягом 2 годин відкачують насосом Н-2 в реактор-змішувач РЗ-2.
Протягом 7 годин ферментер готують до нового циклу: миють і стерилізують гострою парою.