
- •Приклад 1.
- •Завдання на проектування.
- •Концепція проектування.
- •Коротка технологія.
- •Приготування посівного матеріалу.
- •Приготування жс для робочої ферментації.
- •Соєве борошно…………………………2
- •Цукри c12h22o11………………………………15,0
- •Амінокислоти та білки c4,25h9,86n1,18o2,86………………………..22,0
- •Культивування продуценту.
- •Фільтрування кр.
- •Обезводнювання біомаси.
- •Екстракція біомаси.
- •Упарювання екстракту.
- •Осадження ністатину з концентрату.
- •Стабілізація і сушіння.
- •Подрібнення і фасування.
- •Література
- •1. Матеріальні розрахунки.
- •1). Складання інтегрального стехіометричного рівняння біосинтезу ністатину.
- •2). Визначення початкової та кінцевої концентрації асб.
- •3). Визначення оптимального часу ферментації.
- •4). Визначення оптимального ступеню конверсії.
- •5). Перетворення ідеального балансу з врахуванням ступеню конверсії.
- •7). Матеріальний баланс фільтрування.
- •8). Обезводнювання біомаси.
- •9). Баланс фільтрування суспензії.
- •10). Баланс екстракції та фільтрування.
- •11). Баланс упарювання.
- •12). Баланс фільтрування концентрату.
- •13). Баланс висаджування ністатину і фільтрування одержаної суспензії.
- •14). Баланс стабілізації, фільтрування та сушіння.
- •17). Таблиці завантажень:
- •Приготування жс
- •2. Розбивка процесу синтезу виробництва ністатину на технологічні стадії та операції
- •Технологічні стадії виробництва ністатину
- •Час проведення стадій та операцій виробництва ністатину
- •3. Технологічний розрахунок апаратури для виробництва ністатину.
- •Інокулятор
- •При максимальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •При мінімальній швидкості обертання барабану потрібна площа фільтрування
- •Продовження таблиці 18.6
- •Результати технологічних розрахунків зводимо в таблицю: Специфікаційна таблиця основного обладнання виробництва ністатину
- •4. Технологічна схема виробництва ністатину та її опис.
- •1. Вирощування посівного матеріалу.
- •Приготування живильного середовища
- •Ферметація
- •Фільтрування кр
- •Зневоднення біомаси та фільтрування.
- •Екстракція біомаси та фільтрування
- •Упарювання екстракту
- •Одержання ністатину з концентрату.
- •5. Опис промислового корпусу виробництва ністатину.
на
5 м3Інокулятор
Інокулятор на
630 л
Інокулятор на
63 л
у
роб. ферментер
6 штук 6 штук
6 штук
Апаратура для стерилізації аераційного повітря (поз.5).
Всього одночасно аерується 38,9*6 235 м3 КР у робочих ферментерах. Аерація відбувається і в інокуляторах (всього аерується 0,1*240 + 0,01*240 + 0,001*240 30 м3 інокуляту). При коефіцієнті аерації 1 потрібно 240 + 30 = 270 м3 повітря, взятого при н.у., за хвилину. В глибинні фільтри з загальнозаводської лінії повітря надходить при тиску 0,250,35 МПа. Приймемо 0,3 МПа. Тоді витрата стиснутого повітря при 20С повинна становити
Vп
=270
= 96,6 м3/хв
= 1,6 м3/с
Практично швидкості руху в глибинних фільтрах становлять 0,5-3 м/с. Приймемо 0,5 м/с. Тоді площа перерізу фільтрів повинна бути 1,6/2 = 0,8 м2. Площа перерізу одного стандартного фільтру Гіпромедпрому (3,14*0,6*0,6)/4 = 0,28 м2. Отже, потрібно встановити 0,8/0,28 3 паралельно діючих фільтра. Стільки ж потрібно встановити в резерв.
Реактор для змішування КР з кізельгуром (поз.6).
Раніше було прийнято, що густина КР 1000 кг/м3 . Густина кізельгуру - 2650 кг/м3. Об’єм одержаної суспензії: 39744/1000 + 1987/2650 = 40,49 м3. При коефіцієнті завантаження 0,8-0,9 об’єм реактора повинен бути 45-50,6 м3. Оскільки максимальний об’єм апаратів з мішалками типу ВЕЕ 40 м3, приймаємо в схему 2 апарати по 25 м3.
Розрахунок фільтра для відділення біомаси від нативного розчину(поз.7).
Згідно експериментальним даним середня швидкість фільтрування на барабанних вакуум-фільтрах суспензії становить 0,2 м3 фільтрату/(год.*м2) = 5,55.10-5 м3/(с.м2).
Згідно матбалансу за цикл виробництва одержують 35264 кг фільтрату (35,2 м3). Оскільки на фільтрування виділено 9,5 годин, то продуктивність фільтрування повинна бути 35,2/(9,5*3600) = 1,03.10-3 м3/с.
Одночасно в суспензії повинно знаходитись 1,03.10-3/5,55.10-5 = 18,54 м2 фільтрувальної поверхні. Оскільки кут занурення барабанів становить 140, то повна поверхня барабанів повинна бути (18,54*360)/140 = 47,7 м2.
З запасом потрібно встановити 3 барабанних вакуум-фільтра Б20-3,0/2,2, які мають сумарну поверхню фільтрування 20*3 = 60 м2.
Продуктивність вакуум-насосу 47,7(0,52)/3 = 832 м3/хв. Встановлюємо вакуум-насос ВВН-25, який має продуктивність 25 м3/хв.
Годинна продуктивність по фільтрату з кожного апарата 35,2/(9,5*3) = 1,23 м3/год. За умови, що кожні 2 години потрібно перемикати ресивери, об”єм кожного з двох ресиверів повинен бути (1,23*2)/0,8 = 3,07 м2. Біля кожного апарата встановлюємо два ресивери по 3,2 м3.
Буферний бункер для біомаси (поз.8).
Всього за цикл одержують 6467 кг вологої біомаси, яка містить приблизно 49% клітинної біомаси (густина 1080 кг/м3), 31% кізельгуру (густина 2650 кг/м3), решта – захоплений нативний розчин (густина 1050 кг/м3). Таким чином, густина вологого осаду становить приблизно 0,49*1080 + 0,31*2650 + 0,2*1050 1560 кг/м3. Об’єм вологого осаду за цикл становить 6467/1560 = 4,14 м3. З коефіцієнтом завантаження 0,8-0,9 бункер повинен мати об’єм 4,6-5,2 м3. Обираємо стандартну ємність з корпусом типу ВКП об’ємом 5 м3.
Реактор для зневоднення біомаси (поз.9).
В реактор завантажують 4,14 м3 вологого осаду і 1559/790 = 1,97 м3 метанолу. Об’єм суміші – 4,14 + 1,97 = 6,11 м3. При коефіцієнті заповнення 0,9 об’єм реактора-змішувача повинен бути 6,8 м3. Обираємо реактор з корпусом типу ВЕЕ зі стандартним об’ємом 8 м3.
Фільтр для відділення зневодненої біомаси (поз.10).
Оскільки фільтруватись буде суспензія, що містить метанол, потрібно обирати фільтрувальні апарати закритого, герметичного типу, наприклад, спеціальні барабанні вакуум-фільтри.
На переробку буде надходити 6,11 м3 суспензії, з якої отримують 4673 кг вологого осаду, отже коефіцієнт m0 в розрахунковій формулі фільтрування буде становити 4673/6,11 = 765 кг/м3.
Приймемо, що використовується апарат БГР-10-2,6. Швидкість обертання барабану цього фільтру 0,42,4 об/хв. Один оберт триває 2,50,42 хв = 25150 с. Кут занурення - 144. Отже, час фільтрування може становити (25150)144/360 = 1060 с. Оскільки дисперсійне середовище містить метанол, залишковий тиск в системі не повинен перевищувати 200 мм. рт. ст (26664 Па). Таким чином, робоча різниця тисків буде становити 74600 Па. Експериментально встановлено, що в’язкість фільтрату становить 0,7.10-3 Па.с.
Під час фільтрування з 1 м2 поверхні можна одержати V м3 фільтрату, який знайдемо з виразу:
ф
=
1060
=
. Звідси V = 0,001660,004
м3
фільтрату.
Густина фільтрату 0,3*790 + 0,7*1000 = 937 кг/м3.