
- •1) Основные понятия о полиграфическом производстве.
- •2) Основные этапы комплексного полиграфического процесса.
- •3) Классификация производственных процессов.
- •4) Издательства и их функции.
- •5) Производственная структура полиграфического предприятия.
- •6) Классификация полиграфических предприятий.
- •10) Измерение форматов бумаги и печатной продукции..
- •11) Измерение объёма авторского оригинала и печатной продукции.
- •12) Классификация издательской продукции.
- •13) Основные элементы полиграфической продукции.
- •14) Внешние эл-ты книг в переплётной крышке.
- •15) Внутренние эл-ты книг в переплётной крышке.
- •17) Особенности конструкции изд-ий в обложках, брошюр и журналов, газет и листовых изд-ий.
- •20) Способы получения нового цвета (аддиктивный, субтрактивный, автотипный).
- •21) Основные процессы воспроизведения многоцветных оригиналов.
- •22) Цветопроба и её размещение в производственной цепи полиграфического предприятия.
- •40) Способ глубокой печати. Характерные признаки оттисков глубокой печати.
- •41) Способ плоской офсетной печати. Характерные признаки оттисков плоской офсетной печати.
- •42) Разновидности специальных способов печати.
- •43) Основы тампонной печати.
- •44) Общие сведения о трафаретной печати.
- •45) Общие сведения о флексографской печати.
- •47) Струйная печать.
- •46) Электрофотография.
43) Основы тампонной печати.
Принцип тампонной печ. сост. в следующем:
1) Тампон передвигается в печ. форме, одновременно с этим печ. форма заполняется краской при пом. ракеля.
2) Тампон опускается и покрывает (благодаря своей эластичности) красочное изобр0е на форме. Краска должна оставаться на пов-ти тампона.
3) Тампон подним-ся, передвиг-ся к запеч. мат-лу, опускается на него. За это время краска высыхает и прилипает к предмету. Силиконовое масло, содержащееся в тампоне, обеспечивает переход краски на запеч. мат-л.
4) Запеч. предмет после отвода тампона сменяется на др. или при нанесении более толстого слоя краски остаётся на месте и весь процесс повторяется.
Печ. форма представляет собой как правило, плоскую стальную или фотополимерную пластину с углубленными печ. эл-тами.
Тампон изгот. из упругого эластичного мат-ла, наприм. силиконового каучука, м. изменять свою форму и облегчать пов-ть изделия. По конфигурации тампоны бывают круглыми, прямоуг., бочкообразными, но могут изгот. индивидуально. Тампонная печ. исп-ся для печ. на корешке, концелярских изделий, CD, игрушках и т. д.
Краски должны иметь мелкие пегменты и должны быть насыщенными. Кроме того, краски д. б. липкими и текучими.
44) Общие сведения о трафаретной печати.
В кач-ве печ. формы трафаретной печ. исп. так наз. матрица, кот. представляет собой рамку с натянутой на неё тонкой сеткой (трафарет-рамка с сеткой) и с нанесённым изобр-ем (шаблон). Печ. эл-ты сост. из ячеек сетки и пропускают краску. Пробельные эл-ты сост. из ячеек сетки, каким-либо спобсобом перекрытых. Шаблон располагают на стороне сетки, противоположной той стороне, по кот. двигается ракель, что бы избежать повреждения и износа шаблона. Частота сетки (от54 до 180 нитей на см) выбирается в завис-ти от изобр-я, мат-ла, краски. Печатно технич. кач-ва сетки опр-ся мат-лом, кол-вом нитей на см, толщиной трафарета, степенью открытости сетки (отношение суммарной S всех ячеек и общей S сетки, в %), линиатура сетки (нити/см) д. б. в 3-4 раза выше, чем линиатура растрированного изобр-я. Признак оттиска трафаретной печ. — насечки на краях растровых точек.
Технологич. схема траф. печ. сост. из след. операций: 1) получение фотоформы 2) изгот. рамки печ. формы 3) изгот. матрницы 4) перенос краски 5) сушка.
Перенос краски осущ. в 2-а этапа: 1) равномерно распред. по форме 2) при пом. ракеля продавливанием через ячейки сетки на мат-л.
Доля траф. печ. 3 %. Запеч. мат-л м. б. любой формы, размера и толщины.
Краски имеют густую консистенцию. Их м. разделить на 2-а типа: 1) Прозрачные краски с исп. традиц. триадных (СМУ) цветов. 2) Кроющие краски для печати на тканях и др. мат-лах.
Преимущества траф. печ.:
1) Возможность запеч. различ. по форме объекты.
2) Печать малых тиражей с наименьшими затратами.
3) Простота формного процесса и невысокая стоимость.
4) Получение ярких, насыщенных цветов.
5) Возможность нанесения толстого слоя краски (до 100 мм).
6) Контроль толщины красочного лоя с пом. диаметра ниток.
7) Исп-е разных ниток.
8) Устойчивость красок к атмосферным воздействиям.