
- •1.Основные положения науки о сопротивлении материалов.
- •2.Гипотезы и принципы, принимаемые при исследовании деформированного состояния упругих тел.
- •3.Внутренние усилия в нагруженной детали. Метод сечений. Напряжения. Деформации.
- •6.Испытания на растяжение-сжатие. Понятие об условной и истинной диаграмме растяжения.
- •7. Вытяжка за предел текучести, разгрузка и повторное нагружение, наклеп.
- •8.Понятие о последействии: ползучесть и релаксация.
- •9.Полная работа, затраченная на разрушение образца.
- •10.Понятие о концентрации напряжений, эффективный и теоретические коэффициенты концентрации напряжений, понятие о методах их определения.
- •11.Диаграмма растяжения и сжатия хрупких материалов (в примере чугуна).
- •12.Влияние различных факторов на механические характеристики материалов.
- •14. Сдвиг и кручение. Чистый сдвиг и его особенности.
- •17. Изгиб. Внутренние силовые факторы, возникающие в поперечных сечениях бруса при изгибе.
- •18.Напряжения в брусе при чистом изгибе. Поперечный изгиб.
- •Геометрические характеристики плоских сечений. Статические моменты инерции сечений. Моменты инерции сечений.
- •Главные моменты инерции. Главные оси инерции.
- •Теория напряженного состояния. Виды напряженного состояния.
- •Виды напряженного состояния тела.
- •Плоское напряженное состояние.
- •Главные напряжения. Главные площадки.
- •Экстремальные касательные напряжения. Понятие о пространственном напряженном состоянии.
- •Гипотезы (теории) прочности. Назначение гипотез прочности.
- •Сложное сопротивление. Основные понятия. Примеры построения эпюр внутренних усилий для стержня с ломаной осью.
- •Изгиб в двух плоскостях (косой изгиб).
- •Изгиб с растяжением (сжатием).
- •Кручение с изгибом.
- •Расчет вала на изгиб с кручением.
- •Прочность при переменных напряжениях и факторы, влияющие на их предел выносливости.
- •Влияние размеров детали
- •Влияние состояния поверхности
- •Влияние поверхностного упрочнения
- •Влияние асимметрии цикла
- •Усталость материалов. Методы определения предела выносливости. Диаграмма предельных напряжений.
- •Концентрация напряжений. Факторы, определяющие циклическую прочность.
- •Расчет на прочность при переменных напряжениях. Формула прочности.
- •37. Общие сведения о машинах и приборах.
- •38. Функциональная классификация машин
- •39. Основные понятия о механизмах.
- •40. Конструктивно-функциональная классификация механизмов.
- •41. Понятие об узлах и деталях.
- •42. Основы проектирования механизмов, стадии разработки.
- •43. Требования к деталям машин и приборов. Технологичность. Экономичность. Надежность и долговечность
- •45. Стадии разработки деталей.
- •46. Элементы сапр. Системный подход.
- •47. Общие сведения о механических передачах. Назначение передач. Классификация передач. Основные характеристики передач.
- •48. Основные типы механических передач.
- •49.Зубчатые передачи
- •50.Червячные передачи.Расчет передачи.
- •51.Планетарные передачи.Расчет передачи.
- •52. Волновые передачи. Рычажные передачи.Расчет
- •53.Фрикционные передачи. Расчет.
- •54. Ременная передача. Расчет.
- •55. Цепные передачи. Расчет.
- •Общая характеристика валов и осей.
- •58.Проектный расчет валов. Проверочный расчет валов на прочность, жесткость и колебания.
- •Подшипники (опоры валов и осей).
- •Подшипники скольжения. Общие сведения. Конструкции и материалы. Расчет.
- •61. Подшипники качения. Общие сведения. Классификация.
- •. Типы подшипников качения. Выбор и расчет.
- •I. Радиальные подшипники
- •II. Упорные подшипники
- •III.Специальные подшипники
- •Конструкции узлов. Уплотнительные устройства. Посадки подшипников на вал и в корпус. Монтаж и демонтаж подшипников. Смазка подшипников качения.
- •Муфты механических приводов. Общие сведения.
- •Сцепные управляемые и самоуправляющиеся муфты.
- •Соединения деталей. Резьбовые соединения.
- •Заклепочные соединения. Сварные соединения.
- •Паяные соединения. Клеевые соединения. Паяные соединения
- •Достоинства и недостатки паяных соединений
- •С натягом и профильные соединения. Соединение деталей c натягом.
- •Достоинства и недостатки соединений с натягом
- •Способы получения соединений с натягом
- •Профильные соединения.
- •Достоинства и недостатки профильных соединений
- •Шпоночные соединения. Зубчатые соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •Штифтовые и клеммовые соединения.
- •Корпусные детали механизмов. Назначение.
- •160 Конструкция и материалы.
- •Требования, предъявляемые к корпусным деталям. Классификация. Конструкции.
- •Упругие элементы. Назначение. Конструкции.
8.Понятие о последействии: ползучесть и релаксация.
Опыты показывают, что деформация под нагрузкой проявляется не сразу, а в течение времени. Явления изменения упругих деформациях во времени называется упругим последствием. Чем однороднее материал, тем меньше упругое последствие. У многих материалов под нагрузкой при высоких температурах наблюдается другое явление – непрерывный рост остаточных деформаций, заканчивающийся в определенных условиях разрушением материала. Изменение во времени пластических деформация носит название пластического последствия. Изменение во времени полных деформация носит название упругопластического последствия или ползучести. Напряжение при котором скорость пластической деформации при заданной температуре и постоянной нагрузке составляет определенную наперед заданную величину., например 0,0001% в час называется пределом ползучести σпз . Тесно связано с ползучестью другое явление, при котором упругие деформации тела со временем переходят в пластические. Результатом этого является изменение действующих напряжений при сохранении полной величины деформации. Такое явление называется релаксацией. Вследствие релаксации соединения, выполненные с натягом, при длительной работе в условиях высоких температур ослабевают.
9.Полная работа, затраченная на разрушение образца.
При растяжении(сжатии) внешние силы совершают работу вследствие перемещения точек их приложения. Вычислим работу статически приложенной внешней силы, т. такой силы величина которой растет в процессе деформации от нуля до своего конечного значения с весьма небольшой скоростью. Полная работа силы будет равна W=0,5F1δ1, таким образом работа внешней силы статически приложенной силы равно половине произведения окончательной величины силы на окончательную величину соответствующего перемещения. Графическая работа силы выражается площадью диаграммы, постороенной в координатах F-δ. Работа силы F1, неизменной по величине, на перемещении δ1 равна W=F1δ1. При деформации совершают работу не только внешние силы, но и внутренние( силы упругости. Работа внутренних сил вычисляется следующим образом WВ=-N2l/(2EA)=-EAΔl2/(2l).Работа внутренних сил при нагружении всегда отрицательна.
10.Понятие о концентрации напряжений, эффективный и теоретические коэффициенты концентрации напряжений, понятие о методах их определения.
Концентрацией напряжений называется увеличение напряжений в малых областях, примыкающих к местам с резким изменением формы поверхности тела, размеров его сечения или с локализованной неоднородностью материала внутри тела. Количественной мерой концентрации напряжений служит коэффициент концентрации. Различают теоретический и эффективный коэффициенты концентрации напряжений.
Теоретический коэффициент концентрации αK равен отношению наибольшего местного напряжения σmax в сечении к расчетному напряжению σ в этом сечении, т.е. αK = σmax/σ. Наибольшие напряжения σmax в местах концентрации определяют экспериментально или рассчитывают с помощью методов теории упругости. Величина теоретического коэффициента концентрации зависит от вида и размера концентратора и может достигать трех и более. При определении αK не учитывают влияние свойств материала, в частности чувствительность материала к наличию концентраторов. Величина αK определена для большинства встречающихся типовых конструктивных элементов, значения αK приводятся в справочной литературе в виде таблиц и графиков. Концентрация напряжений различно влияет на прочность конструктивных элементов в зависимости от свойств материала и от характера нагружения. Это учитывается с помощью эффективного коэффициента концентрации Кσ. При статическом нагружении величина Кσ определяется как отношение предела прочности σu образцов без концентраторов к пределу прочности σuк образцов, имеющих заданный концентратор, т.е. Кσ = σu/σuк.
Опыты показывают, что на величину предела выносливости существенно влияет концентрация напряжений. Резкое изменение формы детали значительно снижают предел выносливости по сравнению с пределом выносливости для гладких цилиндрических образцов. Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений, который определяется экспериментальным путем. Для этого берут 2 серии одинаковых образцов, но первые без концентрации напряжений, а вторые - с концентрацией и определяют пределы выносливости при симметричном цикле для образцов без концентрации напряжений σ1 и для образцов с концентрацией напряжений σ-1к. Отношение kσ= σ1/ σ-1к определяет величину эффективного коэффициента концентрации напряжений. Опыты показывают, что это коэффициент отличается от теоретического ασ, так как первый зависит не только от формы детали, но и от материала. Значения kσ приводятся в справочниках