
- •1.Основные положения науки о сопротивлении материалов.
- •2.Гипотезы и принципы, принимаемые при исследовании деформированного состояния упругих тел.
- •3.Внутренние усилия в нагруженной детали. Метод сечений. Напряжения. Деформации.
- •6.Испытания на растяжение-сжатие. Понятие об условной и истинной диаграмме растяжения.
- •7. Вытяжка за предел текучести, разгрузка и повторное нагружение, наклеп.
- •8.Понятие о последействии: ползучесть и релаксация.
- •9.Полная работа, затраченная на разрушение образца.
- •10.Понятие о концентрации напряжений, эффективный и теоретические коэффициенты концентрации напряжений, понятие о методах их определения.
- •11.Диаграмма растяжения и сжатия хрупких материалов (в примере чугуна).
- •12.Влияние различных факторов на механические характеристики материалов.
- •14. Сдвиг и кручение. Чистый сдвиг и его особенности.
- •17. Изгиб. Внутренние силовые факторы, возникающие в поперечных сечениях бруса при изгибе.
- •18.Напряжения в брусе при чистом изгибе. Поперечный изгиб.
- •Геометрические характеристики плоских сечений. Статические моменты инерции сечений. Моменты инерции сечений.
- •Главные моменты инерции. Главные оси инерции.
- •Теория напряженного состояния. Виды напряженного состояния.
- •Виды напряженного состояния тела.
- •Плоское напряженное состояние.
- •Главные напряжения. Главные площадки.
- •Экстремальные касательные напряжения. Понятие о пространственном напряженном состоянии.
- •Гипотезы (теории) прочности. Назначение гипотез прочности.
- •Сложное сопротивление. Основные понятия. Примеры построения эпюр внутренних усилий для стержня с ломаной осью.
- •Изгиб в двух плоскостях (косой изгиб).
- •Изгиб с растяжением (сжатием).
- •Кручение с изгибом.
- •Расчет вала на изгиб с кручением.
- •Прочность при переменных напряжениях и факторы, влияющие на их предел выносливости.
- •Влияние размеров детали
- •Влияние состояния поверхности
- •Влияние поверхностного упрочнения
- •Влияние асимметрии цикла
- •Усталость материалов. Методы определения предела выносливости. Диаграмма предельных напряжений.
- •Концентрация напряжений. Факторы, определяющие циклическую прочность.
- •Расчет на прочность при переменных напряжениях. Формула прочности.
- •37. Общие сведения о машинах и приборах.
- •38. Функциональная классификация машин
- •39. Основные понятия о механизмах.
- •40. Конструктивно-функциональная классификация механизмов.
- •41. Понятие об узлах и деталях.
- •42. Основы проектирования механизмов, стадии разработки.
- •43. Требования к деталям машин и приборов. Технологичность. Экономичность. Надежность и долговечность
- •45. Стадии разработки деталей.
- •46. Элементы сапр. Системный подход.
- •47. Общие сведения о механических передачах. Назначение передач. Классификация передач. Основные характеристики передач.
- •48. Основные типы механических передач.
- •49.Зубчатые передачи
- •50.Червячные передачи.Расчет передачи.
- •51.Планетарные передачи.Расчет передачи.
- •52. Волновые передачи. Рычажные передачи.Расчет
- •53.Фрикционные передачи. Расчет.
- •54. Ременная передача. Расчет.
- •55. Цепные передачи. Расчет.
- •Общая характеристика валов и осей.
- •58.Проектный расчет валов. Проверочный расчет валов на прочность, жесткость и колебания.
- •Подшипники (опоры валов и осей).
- •Подшипники скольжения. Общие сведения. Конструкции и материалы. Расчет.
- •61. Подшипники качения. Общие сведения. Классификация.
- •. Типы подшипников качения. Выбор и расчет.
- •I. Радиальные подшипники
- •II. Упорные подшипники
- •III.Специальные подшипники
- •Конструкции узлов. Уплотнительные устройства. Посадки подшипников на вал и в корпус. Монтаж и демонтаж подшипников. Смазка подшипников качения.
- •Муфты механических приводов. Общие сведения.
- •Сцепные управляемые и самоуправляющиеся муфты.
- •Соединения деталей. Резьбовые соединения.
- •Заклепочные соединения. Сварные соединения.
- •Паяные соединения. Клеевые соединения. Паяные соединения
- •Достоинства и недостатки паяных соединений
- •С натягом и профильные соединения. Соединение деталей c натягом.
- •Достоинства и недостатки соединений с натягом
- •Способы получения соединений с натягом
- •Профильные соединения.
- •Достоинства и недостатки профильных соединений
- •Шпоночные соединения. Зубчатые соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •Штифтовые и клеммовые соединения.
- •Корпусные детали механизмов. Назначение.
- •160 Конструкция и материалы.
- •Требования, предъявляемые к корпусным деталям. Классификация. Конструкции.
- •Упругие элементы. Назначение. Конструкции.
49.Зубчатые передачи
Зýбчатая переда́ча — это механизм или часть механизма механической передачи, в состав которого входят зубчатые колёса. .Назначение: передача вращательного движения между валами, которые могут иметь параллельные, пересекающиеся и скрещивающиеся оси.( преобразование вращательного движения в поступательное и наоборот). При этом усилие от одного элемента к другому передаётся с помощью зубьев. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестернёй, второе колесо с большим числом зубьев называется колесом. Пара зубчатых колёс имеющих одинаковое число зубьев — в этом случае ведущее зубчатое колесо называется шестернёй, а ведомое — колесом. Основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами:- технологичность, постоянство передаточного числа;- высокая нагрузочная способность;- высокий КПД (до 0,97-0,99 для одной пары колес); Недостаток: - высокие требования к точности изготовления и монтажа;- шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства; Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим признакам - по взаимному расположению осей колес — с параллельными осями (цилиндрические), с пересекающимися осями (конические), со скрещивающимися осями (винтовые);- по расположению зубьев относительно образующих колес — прямозубые, косозубые, шевронные и с криволинейным зубом;- по конструктивному оформлению — открытые и закрытые;- по окружной скорости — тихоходные (до 3 м/с), для средних скоростей (3—15 м/с), быстроходные (св. 15 м/с);- по числу ступеней — одно- и многоступенчатые;- по расположению зубьев в передаче и колесах — внешнее, внутреннее и реечное зацепление;- по форме профиля зуба — с эвольвентными, круговыми;- по точности зацепления. Важнейшими критериями работоспособности зубчатых колёс приводов являются объёмная прочность зубьев и износостойкость их
активных
поверхностей.
1.1
Определяем фактическую требуемую
мощность электродвигателя Рэ; Рэ=Pвых\ηобщ
- =Pвых
расчётная требуемая мощност. Выбираем
электродвигатель из таблицы 2 (приложение)
с номинальной мощностью равной и больше
фактически рассчитанной Рэ
.
50.Червячные передачи.Расчет передачи.
Червячная
передача —
механизм для передачи вращения между
валами посредством винта (червяка 1) и
сопряженного с ним червячного колеса
2. Геометрические оси валов при этом
скрещиваются под углом 90°. Ведущим
элементом здесь обычно является червяк
(как правило, это винт с трапецеидальной
резьбой), ведомым — червячное колесо
с зубьями особой формы, получаемыми в
результате взаимного огибания с витками
червяка. При вращении червяка вокруг
своей оси его витки перемещаются вдоль
образующей своей цилиндрической
поверхности и приводит во вращательное
движение червячное колесо. Червячные
передачи относят к передачам зацеплением.
Червячная передача — это зубчато
-винтовая передача, движение в которой
осуществляют по принципу винтовой
пары, которой, как известно, присуще
повышенное скольжение. Различают два
вида червячных передач: цилиндрические
(с цилиндрическими червяками, в);
глобоидные (с глобоидньши червякамию.
В зависимости от направления линии
витка червяка червячные передачи бывают
с правым (предпочтительнее для применения)
и левым направлением линии витка. В
зависимости от расположения червяка
относительно колеса передачи бывают
с нижним, верхним и боковым червяками.
В зависимости от формы профиля витка
различают- архимедов червяк—
цилиндрический червяк, торцовый профиль
витка которого является архимедовой
спиралью. Этот червяк подобен винту с
трапецеидальной резьбой;- эвольвентный
червяк (ZI) -имеет эвольвентный профиль
витка в его торцовом сечении (как у
косозубого колеса); По числу витков
червяки делят на однозаходные и
многозаходные, по направлению витка —
левые или правые. Наиболее распространено
правое направление с числом витков
червяка
зависящим от передаточного числа
;
выбирают
так, чтобы обеспечить число зубьев
колеса
. Для увеличения КПД передачи:
1)
червяк должен иметь твердую, очень
чисто обработанную поверхность зубьев.
Червячное колесов отличие от косозубых
зубчатых колес имеет вогнутую форму
зуба, способствующую облеганию витков
червяка. Направление и угол подъема
зубьев червячного колеса соответствуют
направлению и углу подъема витков
червяка. Передаточное
число
червячной передачи и определяют из
условия, что за каждый оборот червяка
колесо поворачивается на число зубьев,
равное числу витков червяка,
где
z2 — число зубьев колеса червячной
передачи; z1 — число витков червяка.
Достоинства
червячных передач:- возможность получения
больших передаточных чисел - плавность
и бесшумность работы;- возможность
выполнения самотормозящей передачи;
- демпфирующие свойства снижают
уровень вибрации машин;- возможность
получения точных и малых перемещений;-
компактность и сравнительно небольшая
масса конструкции передачи. Недостатки:
- один фундаментальный недостаток:
высокое трение в зацеплении;- сравнительно
невысокий КПД (0,7—0,92), в самотормозящих
передачах — до 0,5 вследствие больших
потерь мощности на трение в зацеплении;
Кроме того, помимо достоинств и
недостатков, червячные передачи имеют
важное свойство: движение передаётся
только от червяка к колесу, а не наоборот.
Никакой вращающий момент, приложенный
к колесу, не заставит вращаться червяк.
Именно поэтому червячные передачи
находят применение в подъёмных
механизмах, например в лифтах. Передаточное
отношение червячной передачи:
где Z2 - число зубьев червячного колеса;
Z1 -число витков (заходов) червяка. С
увеличением числа витков Z1 возрастает
угол подъема витка червяка и повышается
КПД передач. Межосевое расстояние
Угол
бразованный винтовой линией по
делительному цилиндру червяка с
плоскостью, перпендикулярной к его
оси, называют углом подъема витка
червяка на делительном цилиндре:
q — коэффициент диаметра червяка
(отношение делительного диаметра
червяка d1 к его расчетному модулю m).
-мощ-ть
-угл
скор. Определение действительных
передаточных отношений.
2) вращающие моменты Т1 и Т2 на тех же
валах: