Концентрация напряжений. Факторы, определяющие циклическую прочность.
КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ в теории упругости - сосредоточение больших напряжений на малых участках, прилегающих к местам с разл. рода изменением формы поверхности или сечения деформированного тела. Факторами, обусловливающими К. н. (т. н. концентраторами напряжений), являются отверстия, полости, трещины, выточки, надрезы, углы, выступы, острые края, резьба, а также разл. неровности поверхности (риски, царапины, метки, сварные швы и т. п.). Для распределения напряжений о в зоне концентрации характерно резкое изменение напряжённого состояния, сопровождаемое быстрым затуханием напряжений при удалении от этой зоны (рис. 1, а).
Циклическая прочность зависит от перегрузок, которым деталь подвергается перед нагружением. По Френчу влияние перегрузок характеризуют построением кривых повреждаемости.
Циклическая прочность резко снижается в интервале размеров до 100 - 120 мм, после чего снижение замедляется.
Циклическая прочность снижается в прессовых, конусных и клеммных соединениях с высокими напряжениями смятия на посадочных поверхностях. Особенно резко падает циклическая прочность в интервале напряжений смятия до 3 - 4 кгс / мм2 ( рис. 185); при дальнейшем повышении давления падение прочности замедляется. [3]
Циклическая прочность зависит от перегрузок, которым деталь подвергается перед нагружением. По Френчу влияние перегрузок характеризуют построением кривых повреждаемости.
Циклическая прочность резко снижается в интервале размеров до 100 - 120 мм, после чего снижение замедляется. [5]
Циклическая прочность зависит от большого числа факторов, из которых решающее значение имеют структура и напряженное состояние поверхностного слоя, качество поверхности и воздействие коррозионной среды. Наличие на поверхности остаточных напряжений сжатия затрудняет образование и развитие трещин усталости и, как следствие, способствует увеличению предела выносливости. [6]
Циклическая прочность и ползучесть металлов при малоцикловом наг ру жени и в условиях низких и высоких температур. [7]
Циклическая прочность после ЭХО относится к числу наиболее полно изученных эксплуатационных характеристик деталей машин. Это вызвано возрастающим применением метода для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей машин. [8]
Циклическая прочность резко снижается при увеличении размеров неметаллических включений. [9]
Циклическая прочность резко снижается при увеличении размеров неметаллических включений.
Расчет на прочность при переменных напряжениях. Формула прочности.
Расчет
элементов конструкций, находящихся
под действием переменных нагрузок,
обычно начинают со статического расчета,
целью которого является предварительное
определение основных параметров. После
разработки конструкции элемента
проводят проверочный расчет его на
выносливость, в результате которого
определяют действительный (фактический)
коэффициент запаса усталостной прочности
,
который представляет собой отношение
предела выносливости при симметричном
цикле к действительным напряжениям
детали, приведенным к этому циклу.
Например, при изгибе