
- •Содержание
- •Введение
- •1.2 Определения общего передаточного числа привода и разбивка его на ступени
- •1.2.1. Общее передаточное число
- •1.2.2 Разбивка передаточного числа привода между его ступенями:
- •1.2.3 Уточняем общее передаточное число
- •1.3 Частота вращения валов привода
- •1.4 Крутящие моменты на валах привода
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •2.1. Выбор металла
- •2.2 Определение допустимых напряжений
- •2.2.1 Допускаемые напряжения на контактную выносливость
- •2.2.2 Допускаемые напряжения на изгибную выносливость
- •2.2.3. Определение допускаемых напряжений при перегрузке.
- •2.3.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.4.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.5.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •3. Проектирование вала в редукторе.
- •3.1. Проектный расчет быстроходного вала.
- •3.2. Проектный расчет первого промежуточного вала.
- •3.3. Проектный расчет второго промежуточного вала.
- •3.4. Проектный расчет тихоходного вала.
- •4. Определение длины шпонок.
- •5. Определение размеров корпусных элементов редуктора.
- •6. Расчет передачи с гибкой связью (цепной)
- •6.1. Расчет цепи.
- •7.2 Расчет первого промежуточного вала редуктора.
- •7.3. Расчет второго промежуточного вала
- •7.4. Расчет тихоходного вала.
- •7.4.5. Проверка размеров тихоходного вала на сложное сопротивление в опасных сечениях.
- •8. Параметры принятых предварительно подшипников качения.
- •8.1. Проверка долговечности подшипников качения для быстроходного вала.
- •8.2. Проверка долговечности подшипников качения для первого промежуточного вала.
- •8.3. Проверка долговечности подшипников качения для второго промежуточного вала.
- •8.4. Проверка долговечности подшипников качения для тихоходного вала.
- •8. 5. Подбор соединительных муфт.
- •9. Система смазки зубчатых передач и подшипников.
- •10. Сборка редуктора.
- •11. Проектирование приводного вала пластинчатого конвейера.
- •12. Заключение.
- •Список используемой литературы.
3.2. Проектный расчет первого промежуточного вала.
мм;
Принимаем диаметр вала под подшипниками dn=30 мм, dБП=dк=35 мм
под зубчатым колесом dбK=dбn+2t=38 мм
При df3=51 мм, шестерню выполняем как одну деталь вместе с валом.
Предварительно принимаем подшипник легкой серии 206, такой же как и для входного вала.
dxDxb=30x62x16, C0=10 кH, С=19 кH, r1=1,5 мм,
3.3. Проектный расчет второго промежуточного вала.
мм; принимаем 34
Принимаем диаметр вала под подшипниками dn=dв+2*t>41 мм, принимаем 45мм;
dБП=dк=dп+3*r=52.5 мм принимаем dбп=dк=53мм;
под зубчатым колесом dбK=dбn+2t=53+4,6=58 мм
При df3=51 мм, шестерню выполняем как одну деталь вместе с валом.
Предварительно принимаем подшипник легкой серии 209, такой же как и для входного вала.
dxDxb=45x85x19, C0=6,95 кH, C=15 кH, r1=2,0 мм,
3.4. Проектный расчет тихоходного вала.
мм; принимаем 50 мм
Принимаем диаметр вала под подшипниками dn=dв+2*t>58 мм, принимаем 60 мм;
dБП=dк=dп+3*r=60+3*2,5=68 мм принимаем dбп=dк=68мм;
под зубчатым колесом dбK=dбn+2t=68+4,8=72,8 мм принимаем 74мм
При df5=78,75 мм, шестерню выполняем как одну деталь вместе с валом.
Предварительно принимаем подшипник легкой серии 212, такой же как и для входного вала.
dxDxb=60x110x22, C0=31 кH, C=52 кH, r1=2,5 мм,
4. Определение длины шпонок.
Длину шпонок устанавливаем из расчета шпонок на смятие.
1) Для первого промежуточного вала, при dв.ш.=30мм, bxh=10x8мм, t1=4мм.
Рабочая длина шпонки lp
=90…120(150)МПа
– для стальных ступиц, принимаем
=100
МПа
Т2=Тпр1=35 Нм – расчетный крутящий момент
l=lp+b=16мм; lp=6мм; Асм=(0.94*h-t1)*lp=(0,94*8-5)*12=30,24 мм^2;
Ft=2*T2/dв=2*35/30*1000= 2.33 кН;
Длина шпонки lшк=lp+b=12+10=22;
Lст=lшп+(8..10)мм=32 мм;
2) Для второго промежуточного вала, при dв.ш.=53мм, bxh=16x10мм, t1=6мм.
Рабочая длина шпонки lp
=90…120(150)МПа – для стальных ступиц, принимаем =100 МПа
Т3=Тпр2=134,47 Нм – расчетный крутящий момент
l=lp+b=45мм; lp=29мм;
Асм=(0.94*h-t1)*lp=(0,94*10-6)*29=98,5 мм^2;
Ft=2*T3/dв=2*134/53*1000= 5,05 кН;
Длина шпонки lшк=lp+b=29+16=45;
Lст=lшп+(8..10)мм=54 мм;
3) Для тихоходного вала, при dв.ш.=68мм, bxh=20x12мм, t1=7,5 мм.
Рабочая длина шпонки lp
=90…120(150)МПа – для стальных ступиц, принимаем =100 МПа
Т4=Тт=361 Нм – расчетный крутящий момент
l=lp+b=56мм; lp=36мм;
Асм=(0.94*h-t1)*lp=(0,94*12-7,5)*36=136,08 мм^2;
Ft=2*T4/dв=2*361/68*1000= 10,63 кН;
Длина шпонки lшк=lp+b=36+20=56;
Lст=lшп+(8..10)мм=56+10=66 мм;
5. Определение размеров корпусных элементов редуктора.
Корпус редуктора выполняем литым из серого чугуна марки СЧ15-32.
1) Толщина стенок корпуса (
)
и крышки (
)
мм
ТТ=361Нм
= 4,90мм, принимаем
=9мм.
2) Диаметр болтов (винтов) для крепления крышки к корпусу[4]
= 7,12мм, принимаем М=10мм.
Диаметр отверстия под болт dот=10,5мм.
3) Толщина фланцев корпуса и крышки для корпуса вк=1,5* =10мм, для крышки вкр=9мм.
4) Ширина фланцев по корпусу и крышки.
Кк=2,5*d=2,5*10=28мм.
5) Толщина фундаментных лап
Nф=1,5*dф=1,5*12=18мм, где dф – диаметр фундаментных болтов [2]
dф=
= 11,30мм, принимаем dф=12мм
(М12)
6) Ширина нижнего фланца корпуса (по фундаменту)
Кф=2,5*dф=40мм
7) Размеры проушин для подъема редуктора
а) диаметр проушин – dпр=3
=27мм,
принимаем dпр=28мм.
б) толщина проушин – S=2* =2*9=18мм, принимаем S=18мм.
8) Толщина наружных ребер жесткости
np=(0.9…1.0) =8мм.
9) длина редуктора:
L=da1/2 + aw1+aw2+aw3+da6/2+20=526мм;
A= 10мм;
Расстояние сежду деталями передач=5..8мм.
По этим данным строим компоновочную схему редуктора на миллиметровой бумаге и определяем требуемые расстояния для расчета валов.