
- •Содержание
- •Введение
- •1.2 Определения общего передаточного числа привода и разбивка его на ступени
- •1.2.1. Общее передаточное число
- •1.2.2 Разбивка передаточного числа привода между его ступенями:
- •1.2.3 Уточняем общее передаточное число
- •1.3 Частота вращения валов привода
- •1.4 Крутящие моменты на валах привода
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •2.1. Выбор металла
- •2.2 Определение допустимых напряжений
- •2.2.1 Допускаемые напряжения на контактную выносливость
- •2.2.2 Допускаемые напряжения на изгибную выносливость
- •2.2.3. Определение допускаемых напряжений при перегрузке.
- •2.3.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.4.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.5.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •3. Проектирование вала в редукторе.
- •3.1. Проектный расчет быстроходного вала.
- •3.2. Проектный расчет первого промежуточного вала.
- •3.3. Проектный расчет второго промежуточного вала.
- •3.4. Проектный расчет тихоходного вала.
- •4. Определение длины шпонок.
- •5. Определение размеров корпусных элементов редуктора.
- •6. Расчет передачи с гибкой связью (цепной)
- •6.1. Расчет цепи.
- •7.2 Расчет первого промежуточного вала редуктора.
- •7.3. Расчет второго промежуточного вала
- •7.4. Расчет тихоходного вала.
- •7.4.5. Проверка размеров тихоходного вала на сложное сопротивление в опасных сечениях.
- •8. Параметры принятых предварительно подшипников качения.
- •8.1. Проверка долговечности подшипников качения для быстроходного вала.
- •8.2. Проверка долговечности подшипников качения для первого промежуточного вала.
- •8.3. Проверка долговечности подшипников качения для второго промежуточного вала.
- •8.4. Проверка долговечности подшипников качения для тихоходного вала.
- •8. 5. Подбор соединительных муфт.
- •9. Система смазки зубчатых передач и подшипников.
- •10. Сборка редуктора.
- •11. Проектирование приводного вала пластинчатого конвейера.
- •12. Заключение.
- •Список используемой литературы.
2.2.2 Допускаемые напряжения на изгибную выносливость
=1,8НВ
для зубьев шестерни
=1,8*285/1,8=285
МПа
=
1=
5
для зубчатых колес
2=
4=1,8*245/1,8=245
МПа
SF= 1,8 – коэффициент безопасности
KFL=
- коэффициент долговечности
NFO=4* 106 (для всех колес) – предельное число циклов при изгибе
NFE=NF*KFE
Принимаем NF1=NH1, NF2=NH2, NF3=NH3, NF4=NH4, NF6=NH6
Имеем
NFE1=NF1*KFE=1029*106*0.9317=958*106 цикл.
NFE2=NF2*KFE=2060*106*0.9317=192*106 цикл.
Имеем, что NFE > NFO, KFL=1
Устанавливаем:
МПа
МПа
2.2.3. Определение допускаемых напряжений при перегрузке.
(при пуске или начала работы)
1)
=509*1,265=643,84
Мпа; принимаем 644 МПа.
=245*1,265=309,9
Мпа; принимаем 310 МПа.
2.3 Проектный расчет зубчатой передачи тихоходной ступени
2.3.1 Исходные данные
T4=361 Нм; n4=
1399об/мин; U4=2.8;
Ka=49.5;
2.3.2 Потребное межосевое расстояние передачи
Принимаем при несимметричном расположении колеса
ba=0,315
тогда
bd=0.5 ba(U4+1)=0.5*0.315(1,8-1)=0.283
В зависимости от схемы расположения колес находим KHB=1.07
Подставляя в формулу, находим
aw3=
мм,
принимаем стандартные значение
aw3=160мм
2.3.3 Номинальный модуль зацепления
mn3=(0.01...0.02) aˊw3=1.6...3.2 мм
принимаем m3=2.5 мм
2.3.4 Рабочая ширина зубьев колеса
bw6= ba* aw3=0.315*160=50.4 мм принимаем 50 мм;
2.3.5 Число зубьев колес
Суммарное число зубьев колес
zE=
Принимаем zE=128
Действительное значение угла наклона зубьев
Число зубьев шестерни
Z5=ZE/(Uт+1)=128/2.8+1=33.68 принимаем 34
Число зубьев колеса
Z6=ZE-Z5=128-34=94
Действительное значение передаточного отношения быстроходной ступени
U4=Z6/Z5=94/34=2,76
отклонение составляет
2.3.6 Размеры зубчатых колес
Делительные диаметры:
для шестерни
d5=mn3Z5 =2.5*34 =85 мм
для колеса
d6= mn3Z6=2.5*94=235 мм
Диаметры окружностей вершин
для шестерни
da5= d5+2*mn3=90 мм
для колеса
da6= d6+2*mn3 =240 мм
Диаметры окружностей впадин для шестерни
df5= d5-2.5*mn3 =78,75 мм
для колеса
df6= d6-2.5*mn3 =228,75 мм
Уточняем меж осевое расстояние
aw3=(d5+d6)/2=320/2 =160мм
Ширина зубчатого венца шестерни
B5=b6 + 2..5=54 мм
Принимаем b3=54 мм
2.3.7 Проверочный расчет по контактным напряжениям
1) Предварительно определяем окружную скорость:
Vok=w4*d5/2=(3.14*28,98*235)/30*2*1000=0.356 м/с
Назначаем 9-ю степени точности для тихоходной передачи.
Коэффициенты динамической нагрузки:
2) Нагрузки в зацеплении
окружная сила
Н
радиальная сила
Н
3) Находим удельные расчетные окружные силы
WHt=Ft3/b6*KHB*KHV*KHa=3080/50*1.07*1.0*1.1=72.5 Н/мм
WFt=Ft3/b6*KFB*KFV*KFa=3080/50*1.2*1.053*1.0=77.8 Н/мм
4) Проверка прочности зубьев по контактным напряжениям
H4=436*
1;
H4=436*
Условия прочности выполняется.
5) Проверка прочности зубьев колеса по напряжениям изгиба
F6=Kfa*Kfb*Kfv*YB*YFs2*
;
Yfs1=3.75; Yfs2=3.6;
Yb=1;
Kfa=1.2
Kfb=3.6 Kfv=1.053
F6=3.6*1.2*1.053*1*
=112.08
МПа
F6
условие прочности
выполняется.
6) Проверка прочности зубьев при перегрузке
=
6*
=
6*
2.4 Расчет зубчатой передачи быстроходной ступени
2.4.1 Исходные данные
T1=35 Нм; n1=1399 об/мин; U1=5; Ka=49.5;
2.4.2 Потребное межосевое расстояние передачи
Принимаем при несимметричном расположении колеса
ba=0,315 тогда
bd=0.5 ba(U1+1)=0.5*0.315(5+1)=0.75
В зависимости от схемы расположения колес находим KHB=1.18
Подставляя в формулу, находим
aw1=
мм,
принимаем стандартные значение
aw1=90мм
2.4.3 Номинальный модуль зацепления
mn1=(0.01...0.02) aˊw1=0.9...1.8 мм
принимаем m1=1.5 мм
2.4.4 Рабочая ширина зубьев колеса
bw2= ba* aw1=0.315*90=22.5 мм принимаем 24 мм;
2.4.5 Число зубьев колес
Суммарное число зубьев колес
zE=
Принимаем zE=120
Число зубьев шестерни
Z1=ZE/(U1+1)=120/5+1=20 принимаем 20
Число зубьев колеса
Z2=ZE-Z1=120-20=100
Действительное значение передаточного отношения быстроходной ступени
U1=Z2/Z1=100/20=5
отклонение составляет
2.4.6 Размеры зубчатых колес
Делительные диаметры:
для шестерни
d1=mn1Z1 =1.5*20 =30мм
для колеса
d2= mn1Z2=1.5*100=150 мм
Диаметры окружностей вершин
для шестерни
da1= d1+2*mn1=33 мм
для колеса
da2= d2+2*mn1 =153 мм
Диаметры окружностей впадин для шестерни
df1= d1-2.5*mn1 =26.25 мм
для колеса
df2= d2-2.5*mn2 =146.25 мм
Уточняем меж осевое расстояние
aw1=(d1+d2)/2=180/2 =90мм
Ширина зубчатого венца шестерни
B1=b2 + 2..5=28 мм
Принимаем b3=28 мм