- •1. Які види виробів може випускати машинобудівне підприємство, з яких елементів вони складаються?
- •2. Що розуміють під поняттями виробничий та технологічний процеси, з яких процесів вони складаються?
- •3). З яких частин складається технологічний процес? Наведіть визначення та зміст цих частин.
- •2. За кратністю обробки технологічні процеси поділяють на циклічні (кругові), із розімкненим ланцюгом (відкриті) і комбіновані.
- •3. За рухом сировини і теплових потоків технологічні процеси є паралельнотечійними, протичійними (зустрічними), перехресними.
- •4. За агрегатним станом технологічні процеси поділяють на гомогенні і гетерогенні.
- •5. За тепловим ефектом технологічні процеси є екзотермічні та ендотермічні.
- •6. За умовами впливу на процес є високотемпературні, низькотемпературні, каталітичні, вакуумні, електрофізичні, електрохімічні, при низькому тиску та інші процеси.
- •5. Які категорії робіт виконують під час виконання виробничого процесу на машинобудівному підприємстві?
- •6. Що визначають технічна норма виробітку й норма часу, та як вони визначаються? з яких елементів складається штучно-калькуляційний час?
- •7)Які основні ознаки має одиничне виробництво?Единичное производство
- •8)Які основні ознаки має серійне виробництво?
- •9)Які основні ознаки має масове виробництво?
- •10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
- •11)Як визначається норма витрати матеріалу?
- •12.) Які види заготовок та методи їх одержання застосовуються на машинобудівному підприємстві? За якими визначають раціональність вибору заготовки?
- •14)Яким чином здійснюють кування й штампування заготовок?
- •Холодная листовая штамповка
- •15) Які види прокату застосовують для одержання заготовок?
- •Продольная прокатка
- •Поперечная прокатка
- •Поперечно-винтовая прокатка
- •16) Методы получения заготовок из листового материала
- •17)Яким чином одержують заготовки з композиційних матеріалів та металокераміки?
- •18. Какие виды обработки осуществляют резцами
- •19. Какие виды обработки осуществляют фрезами
- •20. З якою метою під час обробки отворів послідовно здійснюють свердління, розсвердлювання, зенкерування та розгортання.
- •22. )Для чого в технологічних процесах обробки передбачають шліфувальні операції? Які види обробки забезпечує шліфування?
- •2.Виды и способы шлифования.
- •23)Як здійснюється процес електромеханічної обробки?
- •24)Як здійснюється процес електроіскрової обробки?
- •25)Як здійснюється процес електроімпульсної обробки?
- •28)Як здійснюється процес ультразвукової обробки?
- •29) Як здійснюється процес вібраційної обробки?
- •30)Як здійснюються процеси електрофізико-термічної та плазмово-дугової обробки?
15) Які види прокату застосовують для одержання заготовок?
Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
Существуют следующие виды прокатки:
Продольная прокатка
Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. При продольной прокатке полоса подводится к валкам, вращающимся в разные стороны, и втягивается в зазор между ними за счет сил трения на контактной поверхности. Полоса обжимается по высоте и принимает форму зазора (калибра) калибра между валками. При этом способе прокатки полоса перемещается только вперед, то есть совершает только поступательное движение.
Поперечная прокатка
При поперечной прокатке обрабатываемое тело (цилиндрической формы) помещается в зазор между двумя валками вращающимися в одну сторону и получает вращательное движение за счет сил трения на контактной поверхности. Деформация тела происходит при встречном сближении валков. В продольном направлении обрабатываемое тело не перемещается (если нет специальных тянущих устройств). Поперечная прокатка используется для изготовления валов, осей, втулок и других тел вращения.
Поперечно-винтовая прокатка
Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок (гильз). Обрабатываемое тело (цилиндрической формы) проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории.
16) Методы получения заготовок из листового материала
Современное машиностроение невозможно без обработки листового материала для получения различных заготовок. В дальнейшем такие заготовки как прямоугольной так и сложной формы используют в различных корпусных деталях соединяя между собой с помощью сваривания. Заготовки из листового металла получают с помощью кривошипных и гидравлических прессов или ножниц и гильотин. Рубка листов металла на прессах проводится в специальных штампах, где в качестве режущего инструмента используются втулки или ножи. В штампах со втулками производится рубка заготовок размером до 35 мм, заготовки больших геометрических размеров получают с помощью режущих ножей. Для предотвращения трещин при рубке штампы прессов оснащают протвогибом. Закрытые штампы, оснащенные втулками обеспечивают высокое качество поверхности реза, а открытые штампы с ножами обладают высокой производительностью. Ножницы для резки листового металла бывают разной конструкции: параллельные; наклонные (гильотинные); дисковые с параллельным и наклонным расположением ножей; вибрационные. Современная гильотина для металла благодаря своей универсальности и производительности нашла самое широкое применение для получения заготовок. Гильотина оборудованная специальными ножницами может резать не только листовой прокат, но и сортовой прокат сложной формы. Резка полосового и квадратного проката производится прямыми ножами, а профильного материала – специальными закрытыми ножами, близкими по форме к разрезаемому профилю. Многие заготовки для сварных корпусных деталей требуют сложной формы и ее могут придать современные методы обработки давлением. Современный листогиб может выгибать листы металла под нужным углом, выдерживая при этом заданный радиус. Система ЧПУ современного листогиба способна моделировать 3D модель заданной детали, подобрать оптимальную силу для рабочего органа оборудования и обеспечить максимальную экономию материала и производительность. Оборудование для обработки давлением - кривошипные и гидравлические пресса, гильотина и листогиб, применяются для обработки металлов давлением уже очень давно. Современные технологии добавили к этому оборудованию современную систему ЧПУ для наиболее оптимального раскроя листов металла и современные твердые сплавы для режущего инструмента.