
- •1. Які види виробів може випускати машинобудівне підприємство, з яких елементів вони складаються?
- •2. Що розуміють під поняттями виробничий та технологічний процеси, з яких процесів вони складаються?
- •3). З яких частин складається технологічний процес? Наведіть визначення та зміст цих частин.
- •2. За кратністю обробки технологічні процеси поділяють на циклічні (кругові), із розімкненим ланцюгом (відкриті) і комбіновані.
- •3. За рухом сировини і теплових потоків технологічні процеси є паралельнотечійними, протичійними (зустрічними), перехресними.
- •4. За агрегатним станом технологічні процеси поділяють на гомогенні і гетерогенні.
- •5. За тепловим ефектом технологічні процеси є екзотермічні та ендотермічні.
- •6. За умовами впливу на процес є високотемпературні, низькотемпературні, каталітичні, вакуумні, електрофізичні, електрохімічні, при низькому тиску та інші процеси.
- •5. Які категорії робіт виконують під час виконання виробничого процесу на машинобудівному підприємстві?
- •6. Що визначають технічна норма виробітку й норма часу, та як вони визначаються? з яких елементів складається штучно-калькуляційний час?
- •7)Які основні ознаки має одиничне виробництво?Единичное производство
- •8)Які основні ознаки має серійне виробництво?
- •9)Які основні ознаки має масове виробництво?
- •10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
- •11)Як визначається норма витрати матеріалу?
- •12.) Які види заготовок та методи їх одержання застосовуються на машинобудівному підприємстві? За якими визначають раціональність вибору заготовки?
- •14)Яким чином здійснюють кування й штампування заготовок?
- •Холодная листовая штамповка
- •15) Які види прокату застосовують для одержання заготовок?
- •Продольная прокатка
- •Поперечная прокатка
- •Поперечно-винтовая прокатка
- •16) Методы получения заготовок из листового материала
- •17)Яким чином одержують заготовки з композиційних матеріалів та металокераміки?
- •18. Какие виды обработки осуществляют резцами
- •19. Какие виды обработки осуществляют фрезами
- •20. З якою метою під час обробки отворів послідовно здійснюють свердління, розсвердлювання, зенкерування та розгортання.
- •22. )Для чого в технологічних процесах обробки передбачають шліфувальні операції? Які види обробки забезпечує шліфування?
- •2.Виды и способы шлифования.
- •23)Як здійснюється процес електромеханічної обробки?
- •24)Як здійснюється процес електроіскрової обробки?
- •25)Як здійснюється процес електроімпульсної обробки?
- •28)Як здійснюється процес ультразвукової обробки?
- •29) Як здійснюється процес вібраційної обробки?
- •30)Як здійснюються процеси електрофізико-термічної та плазмово-дугової обробки?
10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
11)Як визначається норма витрати матеріалу?
Количество металла или материала, расходуемого для изготовления деталей машин, определяется массой годных деталей и тем количеством материала, которое пошло в отход в процессе их изготовления.
Отход
производства деталей машин состоит из
технологического и заготовительного
отходов. Поэтому норму расхода сырья,
устанавливаемого на единицу продукции
с учетом определенных контретных
производственных условий, можно вырrазить
формулой
Где
-
норма расхода материала, кг;
- масса годной детали, кг;
– масса технологического отхода, кг;
масса
заготовительного отхода, кг.
Массу
годной детали
можно
рассчитать по формулам на основании
данных чертежа или непосредственного
обмера, а в случае особо сложной
конфигурации детали – контрольным
азвешиванием образца.
Масса
технологического отхода
представляет
собой неизбежный для данного производства
потери материала в виде припусков на
механическую обмотку, угар, литейные и
штамповочные уклоны, облой, прибыли и
т. П. Величина этого отхода находится в
прямой зависимости от условий
технологического процесса и особеностей
применяемого для обработки оборудования.
Масса технологического отхода представляет
собой разность между массой заготовки
и массой готовой детали, которая будет
уменьшатся по мере совершенствования
технологических процессов и приминения
прогрессивных методов обработки.
Масса
заготовительного отхода
непосредстванно
с технологическим процессом изготовления
детали не связана. Она вызывается
условиями постановки металла или
материала (например, отход прутка по
некратности его длины) и также уменьшается
за счет совершенствовання организации
производства.
Выбрать загатовку – это значит установить способ ее получения наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать ее размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для правильного выбора заготовки необходимо всегда учитывать следующие основные факторы:
заданный материал детали и его свойства, т. е. его технологическую характеристику;
размеры детали и ее геометрическую форму;
планирумое количество выпуска деталей;
наличие на заводе оборудования для получения заготовки;
требуемую точность выполнения заготовки и качество поверхности;
особые технологические условия предьявляемые к работе детали или машины в целом (взрывобезопасность, сопротивление коррозии, износостойкость);
время, необходимое для подготовки производства ( изготовление штампов, моделей, прессформ и т. п.).
Для изготовления деталей машин применяются заготовки следующих пяти видов:
заготовки из стального проката или сплавов цветных металлов;
поковки и штамповки из стали и некоторых цветных металлов;
отливка из стали, чугуна и сплавов цветных металлов, заготовки, изготовленные комбинированным методом;
заготовки из металлокерамики, пластмасс и других неметаллических материалов.
Заготовками для чугунных и бронзовых деталей являютяся отливки. Для изготовления медных, алюминиевых и латунных деталей в качестве заготовки можно использовать как соответствующие отливки, так и прокат. Стальные детали изготовляются изпроката, штамповок, поковок и отливок.