5. Які категорії робіт виконують під час виконання виробничого процесу на машинобудівному підприємстві?

6. Що визначають технічна норма виробітку й норма часу, та як вони визначаються? з яких елементів складається штучно-калькуляційний час?

4)Яким чином класифікують види робіт, які виконуються на машинобудівному підприємстві? Лазерная резка При лазерной резке стали до 20 мм лазером доработка практически не нужна, только фаску снять. Отверстия круглые как после сверла. Особенно хорошо делать удлинённые отверстия. Трэнд – это лазерная резка. В последнее время многие, даже маленькие фирмы (5-10 чел.) покупают лазерные машины для лазерной резки стали. Даже от ножниц для резки листа отказываются. Как известно жаростойкие стали резать трудно, лазеру всё нипочём. Всё программируется, даже отверстия 10 мм делаются в один проход. Или отверстия сложной формы. Получается готовая деталь. Кромки очень острые – надо скруглять. Машина для лазерной резки энергоёмкая, но производительная. Очень хороша при большом количестве деталей. Благодаря прорыву в двух направлениях, это принципиально новые системы охлаждения и источники питания. В последние время стали всё больше и больше приобретаться машины нового поколения, они очень значительно отличаются от тех, которые предлагались полтора года назад. В машиностроение, будущее за лазерной резкой. Гидроабразивная резка Гидроабразивная резка, это хорошо! Но низкорентабельно из-за низкой скорости резки. Производительность по сравнению с другими видами CNC резки очень мала, что приводит к значительному удорожанию деталей. По рентабельности гидроабразивная резка не уступит лазеру. При одних и тех же толщинах скорость отличается в десятки раз, если конечно не сравнивать с дешёвыми маломощными установками. Но гидроабразивная 30мм берет без проблем, а лазер вряд ли. Потом по материалам у гидроабразивной круг материалов по резке значительно шире. В общем всё зависит от того и что нужно резать.

Гибка металла Гибка металла происходит на станках с ЧПУ или добиваются ручной гибкой. На станках гибка металлов получается довольно точно, что не скажешь о ручной гибке после которой остаются наплывы. Точного радиуса гибки довольно сложно. Не скажешь этого о станках с ЧПУ. После задания определенного ряда параметров (радиус гибки, марка материала, толщина и т.д.) гибкаметалла происходит в кратчайшее время с доведение до точно обтекаемой формы. Существуют так же станки с педалью для гибки металла. Здесь самое главное правильно поставить Вашу заготовку в станок, а получаемая деталь выходит ничуть не хуже той что после станка с ЧПУ. Сварочные работы Все сварочные работы сводятся к определению сварного соединения. По нему определяют тип соединения V-образное, U-образное, угловые и тавровые соединения и многие другие. Я перечислил основные виды сварочных соединений при сварочных работах. Проведение сварочных работ с применением автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом используется для сваривания металлических поверхностей. Дуговая сварка так же используется для сваривания алюминия и алюминиевых сплавов. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом перед проведением сварочных работ. Сварочные работызапрещено производить при больших осадках и при температуре -30 градусов по Цельсию. Токарные и фрезерные работы При проведении токарных и фрезерных работ на станках могут возникать различные неполадки, часть которых оказывает непосредственное влияние на точность обрабатываемых заготовок.Токарные и фрезерные работы и неполадки: - высокая скорость резания, задняя бабка слабо закреплена, клинья суппорта слабо подтянуты, подшипники шпинделя передней бабки требуют регулировки, несовпадение передней и задней бабок и др. - нагревание и быстрое охлаждение сверла при затачивании или сверлении, провертывание сверла в патроне, неправильный зажим сверла, наличие мертвого хода в кинематике станка. Порошковая окраска Порошковая окраска один из новейших методов окраски поверхности. При порошковой окраскепроисходит электролизация частиц за счет чего они притягиваются друг к другу. Так появляется окрашенная поверхность. Окраска при этом может происходить в специально подготовленных камерах. Нанесение происходит рукой при помощи специального инструмента. Порошковая окраска занимает пять стадий – подготовка поверхности, сушка для удаления адгезионной воды, камера нанесения покрытия, камера полимеризации порошковой краски и транспортная система