
- •1. Які види виробів може випускати машинобудівне підприємство, з яких елементів вони складаються?
- •2. Що розуміють під поняттями виробничий та технологічний процеси, з яких процесів вони складаються?
- •3). З яких частин складається технологічний процес? Наведіть визначення та зміст цих частин.
- •2. За кратністю обробки технологічні процеси поділяють на циклічні (кругові), із розімкненим ланцюгом (відкриті) і комбіновані.
- •3. За рухом сировини і теплових потоків технологічні процеси є паралельнотечійними, протичійними (зустрічними), перехресними.
- •4. За агрегатним станом технологічні процеси поділяють на гомогенні і гетерогенні.
- •5. За тепловим ефектом технологічні процеси є екзотермічні та ендотермічні.
- •6. За умовами впливу на процес є високотемпературні, низькотемпературні, каталітичні, вакуумні, електрофізичні, електрохімічні, при низькому тиску та інші процеси.
- •5. Які категорії робіт виконують під час виконання виробничого процесу на машинобудівному підприємстві?
- •6. Що визначають технічна норма виробітку й норма часу, та як вони визначаються? з яких елементів складається штучно-калькуляційний час?
- •7)Які основні ознаки має одиничне виробництво?Единичное производство
- •8)Які основні ознаки має серійне виробництво?
- •9)Які основні ознаки має масове виробництво?
- •10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
- •11)Як визначається норма витрати матеріалу?
- •12.) Які види заготовок та методи їх одержання застосовуються на машинобудівному підприємстві? За якими визначають раціональність вибору заготовки?
- •14)Яким чином здійснюють кування й штампування заготовок?
- •Холодная листовая штамповка
- •15) Які види прокату застосовують для одержання заготовок?
- •Продольная прокатка
- •Поперечная прокатка
- •Поперечно-винтовая прокатка
- •16) Методы получения заготовок из листового материала
- •17)Яким чином одержують заготовки з композиційних матеріалів та металокераміки?
- •18. Какие виды обработки осуществляют резцами
- •19. Какие виды обработки осуществляют фрезами
- •20. З якою метою під час обробки отворів послідовно здійснюють свердління, розсвердлювання, зенкерування та розгортання.
- •22. )Для чого в технологічних процесах обробки передбачають шліфувальні операції? Які види обробки забезпечує шліфування?
- •2.Виды и способы шлифования.
- •23)Як здійснюється процес електромеханічної обробки?
- •24)Як здійснюється процес електроіскрової обробки?
- •25)Як здійснюється процес електроімпульсної обробки?
- •28)Як здійснюється процес ультразвукової обробки?
- •29) Як здійснюється процес вібраційної обробки?
- •30)Як здійснюються процеси електрофізико-термічної та плазмово-дугової обробки?
19. Какие виды обработки осуществляют фрезами
Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу - дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей - корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.
Концевые фрезы
Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:
концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
концевые для Т-образных пазов;
концевые для сегментных шпонок.
Угловые фрезы
Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:
одноугловые;
двухугловые.
Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.
Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.
Дисковые фрезы
Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.
Дисковые фрезы бывают трёх типов:
шлицевые или шпоночные;
двусторонние;
трёхсторонние.
Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.
Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.
У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.
Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.
Фрезы со сферической головкой
Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.
Монолитные фрезы
Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.
Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.