5. Отпиливание металлов

5.1 Опиливание – процесс снятия слоя металла с поверхности заготовки при помощи различного вида напильников.

а — элементы напильника, б — профиль зуба, полученного насечкой, в — простая насечка, г — перекрестная насечка, б — точечная насечка, е — дуговая насечка, ж —углы перекрестной насечки

К обыкновенным относятся: плоские; квадратные; трехгранные; полукруглые; ромбические; круглые.

Рашпили – напильники с особым крупным клиновидным видом насечек(точечная насечка)

Надфили – мелкие напильники для обработки точных деталей.

Нельзя хранить напильники и надфили навалом, от этого зубья насечки затупляются и выкрашиваются. Во время работы нельзя класть напильник на замасленный верстак или браться за насеченную часть грязными руками— в масле или краске: от этого напильник быстро засаливается и перестает работать. Засаленный напильник или надфиль чистят куском твердого древесного угля, которым трут поперек напильника до полного удаления следов масла. Напильники нужно оберегать от воды,

загрязнения и особенно от абразивной пыли. Периодически насечку напильника прочищают стальной щеткой.

Ошибки при выполнении операции опиливании:

1. неверность выбора напильника

2. Неправильная работа напильником

3. Неправильное измерение

6. Резка металла

6.1 Резка – операция разделения металла на части, выполняется при помощи ручного, механического или электромеханического инструмента, а так же газовой резкой.

6.2. Сущность процесса резания.

Процесс резания осуществляется: рубки, резания, опиливание, сверление, притирки, шабрения.

Режущая часть любого металлорежущего инструмента имеет форму клина.

6

Рис 6

.3 Элементы резания геометрии режущей части зубила. (Рис 6)

6.4. Приемы разрезания заготовки ножовкой.

Отметить место разрезания; закрепить деталь в тисках так, чтобы отрезаемая поверхность находилась слева; полотно должно находиться в горизонтальном положении; при окончании резания, нажатие ослабить и поддерживать отрезаемый кусок.

6.5 Образивная резка

Производится дисками, изготовленными из электокоронда, алмазной крошки и карбита кремния.

6.6. Правила безопасности при разрезании металла.

1. Нельзя выполнять резание со слабо или сильно натянутым полотном;

2. Чтобы избежать поломки полотна и ранения рук не следует сильно нажимать на ножовку;

3. Запрещается пользоваться со слабо насаженной или расколотой рукояткой

4. При выкрашивании зубьев, работу прекратить и доложить мастеру;

5. Для избежания соскакивания рукоятки и ранения рук, не ударять во время движения перед торцом рукоятки или разрезаемую деталь.

7. Опиливание металла и припасовка

7.1 Опиливание – процесс снятия слоя металла с поверхности заготовки при помощи различного вида напильников.

а — элементы напильника, б — профиль зуба, полученного насечкой, в — простая насечка, г — перекрестная насечка, б — точечная насечка, е — дуговая насечка, ж —углы перекрестной насечки

К обыкновенным относятся: плоские; квадратные; трехгранные; полукруглые; ромбические; круглые.

Рашпили – напильники с особым крупным клиновидным видом насечек(точечная насечка)

Надфили – мелкие напильники для обработки точных деталей.

Нельзя хранить напильники и надфили навалом, от этого зубья насечки затупляются и выкрашиваются. Во время работы нельзя класть напильник на замасленный верстак или браться за насеченную часть грязными руками— в масле или краске: от этого напильник быстро засаливается и перестает работать. Засаленный напильник или надфиль чистят куском твердого древесного угля, которым трут поперек напильника

до полного удаления следов масла. Напильники нужно оберегать от воды,

загрязнения и особенно от абразивной пыли. Периодически насечку напильника прочищают стальной щеткой.

Ошибки при выполнении операции опиливании:

1. неверность выбора напильника

2. Неправильная работа напильником

3. Неправильное измерение

7.2 Припасовка.

7.2.1 Припасовка это слесарная операция по взаимной пригонке двух сопряженных деталей способами опиливания.

Правила припасовки:

1.  Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) – вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь – пройма.

2.  Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным.

3.  Если контур пары деталей – вкладыша и проймы – симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий с равномерным зазором.

Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 4.1.