
- •Лекция № 1(2ч) Введение в промышленную экологию
- •1. Формирование техногенной среды. Ресурсный цикл (техногенный круговорот веществ).
- •2. Предмет и задачи промышленной экологии
- •3. Классификация отходов производства
- •4. Виды загрязнений и их воздействие на организм человека, а также на состояние окружающей среды
- •5. Механизмы регулирования воздействия на окружающую среду.
- •Лекция №3 (4ч). Промышленная и санитарная очистка газовоздушных выбросов
- •1. Естественный состав и основные виды техногенных загрязнений атмосферы (аэродисперсные системы, газы, пары).
- •2. Поступление загрязняющих веществ в атмосферу Мордовии
- •Основы газоочистки.
- •2. Пылеулавливающее оборудование.
- •Очистка газовоздушных выбросов.
- •Обезвреживание газовоздушных выбросов.
- •Лекция №4 (2ч). Обработка твердых отходов
- •1. Компостирование.
- •2. Твердофазная анаэробная ферментация.
- •3. Свалки и полигоны твердых бытовых отходов (тбо).
- •Лекция № 5 (2ч) Биоремедиация загрязненных почв и грунтов
- •1. Ремедиация загрязненных почв in situ.
- •2. Обработка удаленных почв и грунтов
- •2.Химический состав воды и его роль.
- •3. Основные источники загрязнения природных вод.
- •2.Показатели загрязненности сточных вод.
- •3. Основные принципы водопотребления и водоотведения предприятий
- •4. Нормирование водопотребления и водоотведения предприятий
- •4. Основные пути сокращения водопотребления и водоотведения промышленных предприятий
- •Классификация методов очистки
- •Механические (гидромеханические) методы очистки
- •1. Классификация методов очистки
- •Механическая(гидромеханическая очистка).
- •Лекция 9 (2ч). Химическая очистка сточных вод
- •2. Нейтрализация
- •Для определения высоты слоя, суточного расхода и соотношения между высотой и шириной фильтра пользуются специальными формулами.
- •2 Окисление:
- •3. Электрохимическое и радиационное окисление
- •2. Сорбция. Физико-химическая природа сорбции. Сорбенты. Устройство и принцип действия сорбентов.
- •3. Флотация. Физико-химическая природа флотации. Устройство и принцип действия флотаторов.
- •4. Экстракция. Экстрагенты. Физико-химическая природа экстракции. Технологические схемы экстракционных установок очистки стоков.
- •5.Ионообменная очистка. Ионообменники. Физико-химическая природа ионного обмена. Технологическая схема ионообменной очистки.
- •6. Очистка сточных вод методами электродиализа, эвапорации, азеотропной ректификации, термоокисления, выпаривания, кристаллизации.
- •Лекция 11 (4ч). Биологическая аэробная очистка сточных вод. «Биологическая аэробная очистка сточных вод. Основные узлы и технологическая схема». (4ч).
- •2. Механизмы биологического окисления.
- •3. Влияние различных факторов на эффективность биологической аэробной очистки.
- •4. Основные узлы сооружений аэробной биологической очистки
- •Принципиальная схем очистных сооружений
- •Лекция 12. Биологическая анаэробная очистка сточных вод (6ч).
- •Стадии метанового брожения: гидролиз, кислотогенная, ацетогенная и метаногенная.
- •2.2. Стадия гидролиза
- •2.3. Кислотогенная стадия
- •2.4. Ацетогенная стадия
- •1.5. Метаногенная стадия
- •Влияние физико-химических параметров стоков на эффективность анаэробной и биологической очистки.
- •3.1. Фазовый и химический состав загрязнений
- •3.2. Концентрация загрязнений
- •3.3. РН и буферные свойства сточных вод
- •3.4. Температурный режим
- •3.5 Биогенные элементы
- •3.6. Ингибиторы и токсичные вещества
- •3.7. Другие факторы
- •К онтактный реактор
- •4.2. Реакторы с прикрепленной биомассой
- •Лекция 13 (2ч). Методы обеззараживания и опреснения воды.
- •1.Обеззараживание воды.
- •2.Опреснение воды.
- •1.Обеззараживание воды.
- •2.Опреснение воды.
К онтактный реактор
А
1
Б
В
2
3
4
5
1 – ферментативная емкость, 2 – отстойник, 3 – насос, 4 – газоотделитель, 5 – мешалка.
А – исходная сточная вода, Б – биогаз, В – очищенная сточная вода.
Бактерии находящейся в контактном реакторе в виде флоккул (хлопьев ила), поддерживаются во взвешенном состоянии за счет перемешивания. Итоговая смесь разделяется в отстойнике, удержанная биомасса возвращается в реактор, где вновь смешивается (контактирует) с поступающим субстратом.
Неотъемлемой частью процесса, определяющей производительность этого типа реакторов, является отделение ила от очищенной воды. Седиментационные свойства ила зависят в основном от состава и концентрации загрязнений в сточной воде, а так же нагрузки на реактор по ОВ.
Для исключения пузырьков газа вызванных дображиванием и мешающих седиментации, часто перед подачей в отстойник применяют дегазацию стока под вакуумом или резкое охлаждение до 15ºС.
Разделение иловой смеси улучшается также при использовании тонкослойных уплотнителей.
Концентрация биомассы редко превышает 5 – 10 г/л. Производительность контактного реактора составляет до 8 кг ХПК/м³ сут. Минимальное время обработки воды – 0,5-2,0 сут.
В конце 70-х годов за рубежом разработан ряд усовершенствованных конструкций. Целью всех модификаций являлось повышение эффективности удержания биомассы. Одна из них CASBER(Carried assisted sludge bead reactor) предусматривает добавление в реактор в кол/ве нескольких процентов от его объема мелких (5-25мм) частиц инертного носителя (песок, дробленый антрацит и др.) способных удерживаться во взвешенном состоянии при слабом перемешивании. Включение этих частиц в состав флоккул ила приводит к улучшению их седиментационных свойств. В результате концентрация биомассы в таком реакторе может составлять 5-15 кг/м³, что значительно повышает его производительность при обработке стоков с легко гидрализуемыми загрязнениями. Максимальная нагрузка достигает 20 кг ХПК/м³ сут, минимальное достигнутое время 5 часов.
б) реактор с восходящем потоком сточных вод через слой анаэробного ила. Перегородчатые реакторы.
В 80-х годах было обнаружено (Леттинг), что м/о входящие в состав метановых биоценозов, способны при росте образовывать агрегаты: плотные легкооседающие гранулы размером 1-3 мм. Гранулы в основном состоят из метаногенов рода Methonothirix образующих плотные хворосто и клубкообразные структуры. На основе этих наблюдений была предложена новая конструкция реактора UASB (Up flow anaerobic sludge blanket reactor) реактор с восходящем потоком сточной воды через слой анаэробного ила. В этой конструкции удержание ила производиться за счет 2-х факторов: высокой седиментационной способности гранул (флокул) ила и применения специально встроенного газоотделительного устройства, расположенного в верхней части реактора.
Явление гранулообразование самопроизвольно происходит в анаэробных реакторах с восходящим потоком сточных вод, содержащих легкоразлагаемые ОВ. В другом случае реактор инокулирует гранулированным илом (5-20% по объему) и это приводит к росту гранул. Формирование гранулированного ила не является обязательным условием работы. Очистка может эффективно производиться с флоккулированным илом. Однако у реакторов с гранулированным илом выше метаногенная активность и допустимая гидравлическая нагрузка. В зоне сбраживания UASB-реактора выделяют 2 области, различающиеся свойствами и концентрацией ила, а так же гидравлическими условиями. Первый – лежащий на дне плотный слой частиц ила с концентрацией СВ 50-100 кг/м³ (Sludge beat). В этом слое происходит очистка сточной воды поступающей по распределительной системе со дна реактора. Образующиеся пузырьки биогаза проталкиваются через слой частиц ила, обеспечивая его перемешивание.
Над нижним слоем ила располагается область интенсивного турбулентного движения трехфазной смеси: жидкости, газа и ила. Концентрация ила в ней составляет 3-10 кг СВ/м³. Между верхними и нижними слоями существует интенсивный обмен частицами ила за счет газолифтного – эффекта. Восходящий поток эффективно разделяется в газоотделительном устройстве.
Рассмотрим простую конструкцию UASB-реактора с газоотделителем.
Газоотделитель состоит из конических колпаков – газосборников и направляющих перегородок – дефлекторов, отделяющих зону сбраживания реактора от зоны отстаивания. На поверхности раздела фаз под газосборным колпаком происходит отделение пузырьков биогаза от восходящего потока иловой смеси. Дегазационный поток в основном возвращается в зону сбраживания. Сточная вода проходит в щели между газосборными колпаками и дефлекторы и попадает во встроенные отстойники, образованные наружными поверхностями газосборных колпаков. Благодаря коническому вертикальному сечению отстойника скорость восходящего потока сточных вод уменьшается, при этом происходит активная седиментация и флокуляция частиц биомассы во взвешенном слое. Уловленные частицы биомассы оседают через щели и возвращаются в рабочий объем реактора. Направляющие перегородки предохраняют зону отстаивания от попадания в нее строго вертикально воплощающих комплексов “пузырек – частица биомассы”.Высокая
концентрация активной биомассы накапливаемой в UASB-реакторах, обеспечивает производительность до 30 кг ХПК/м³ сут.
Перегородчатый реактор был предложен в 80-е годы. Он представляет собой прямоугольную емкость, разделенную параллельными вертикальными перегородками на ряд отделений. Обрабатываемый сток поочередно двигается снизу вверх, проходя в каждом отделении через формирующийся там слой гранул (флокул) биомассы. Набольшее кол/во биомассы накапливается в секциях с восходящем потоком, убывая от начала к концу реактора.
Б
В
А

2
Г
1
1
– перегородки, 2 – насос, А – исходная сточная вода, Б – биогаз, В – очищенная сточная вода,Г – рециркуляция ила.Преимущество – простота конструкции, возможность очистки сточных вод с высокой концентрацией взвешенных веществ.