
- •Лекция № 1(2ч) Введение в промышленную экологию
- •1. Формирование техногенной среды. Ресурсный цикл (техногенный круговорот веществ).
- •2. Предмет и задачи промышленной экологии
- •3. Классификация отходов производства
- •4. Виды загрязнений и их воздействие на организм человека, а также на состояние окружающей среды
- •5. Механизмы регулирования воздействия на окружающую среду.
- •Лекция №3 (4ч). Промышленная и санитарная очистка газовоздушных выбросов
- •1. Естественный состав и основные виды техногенных загрязнений атмосферы (аэродисперсные системы, газы, пары).
- •2. Поступление загрязняющих веществ в атмосферу Мордовии
- •Основы газоочистки.
- •2. Пылеулавливающее оборудование.
- •Очистка газовоздушных выбросов.
- •Обезвреживание газовоздушных выбросов.
- •Лекция №4 (2ч). Обработка твердых отходов
- •1. Компостирование.
- •2. Твердофазная анаэробная ферментация.
- •3. Свалки и полигоны твердых бытовых отходов (тбо).
- •Лекция № 5 (2ч) Биоремедиация загрязненных почв и грунтов
- •1. Ремедиация загрязненных почв in situ.
- •2. Обработка удаленных почв и грунтов
- •2.Химический состав воды и его роль.
- •3. Основные источники загрязнения природных вод.
- •2.Показатели загрязненности сточных вод.
- •3. Основные принципы водопотребления и водоотведения предприятий
- •4. Нормирование водопотребления и водоотведения предприятий
- •4. Основные пути сокращения водопотребления и водоотведения промышленных предприятий
- •Классификация методов очистки
- •Механические (гидромеханические) методы очистки
- •1. Классификация методов очистки
- •Механическая(гидромеханическая очистка).
- •Лекция 9 (2ч). Химическая очистка сточных вод
- •2. Нейтрализация
- •Для определения высоты слоя, суточного расхода и соотношения между высотой и шириной фильтра пользуются специальными формулами.
- •2 Окисление:
- •3. Электрохимическое и радиационное окисление
- •2. Сорбция. Физико-химическая природа сорбции. Сорбенты. Устройство и принцип действия сорбентов.
- •3. Флотация. Физико-химическая природа флотации. Устройство и принцип действия флотаторов.
- •4. Экстракция. Экстрагенты. Физико-химическая природа экстракции. Технологические схемы экстракционных установок очистки стоков.
- •5.Ионообменная очистка. Ионообменники. Физико-химическая природа ионного обмена. Технологическая схема ионообменной очистки.
- •6. Очистка сточных вод методами электродиализа, эвапорации, азеотропной ректификации, термоокисления, выпаривания, кристаллизации.
- •Лекция 11 (4ч). Биологическая аэробная очистка сточных вод. «Биологическая аэробная очистка сточных вод. Основные узлы и технологическая схема». (4ч).
- •2. Механизмы биологического окисления.
- •3. Влияние различных факторов на эффективность биологической аэробной очистки.
- •4. Основные узлы сооружений аэробной биологической очистки
- •Принципиальная схем очистных сооружений
- •Лекция 12. Биологическая анаэробная очистка сточных вод (6ч).
- •Стадии метанового брожения: гидролиз, кислотогенная, ацетогенная и метаногенная.
- •2.2. Стадия гидролиза
- •2.3. Кислотогенная стадия
- •2.4. Ацетогенная стадия
- •1.5. Метаногенная стадия
- •Влияние физико-химических параметров стоков на эффективность анаэробной и биологической очистки.
- •3.1. Фазовый и химический состав загрязнений
- •3.2. Концентрация загрязнений
- •3.3. РН и буферные свойства сточных вод
- •3.4. Температурный режим
- •3.5 Биогенные элементы
- •3.6. Ингибиторы и токсичные вещества
- •3.7. Другие факторы
- •К онтактный реактор
- •4.2. Реакторы с прикрепленной биомассой
- •Лекция 13 (2ч). Методы обеззараживания и опреснения воды.
- •1.Обеззараживание воды.
- •2.Опреснение воды.
- •1.Обеззараживание воды.
- •2.Опреснение воды.
3.7. Другие факторы
Обязательным условием интенсивного протекания процесса анаэробной очистки сточных вод является адекватный массообмен внутри реактора, который необходим дл доступности субстратов к микроорганизмам, ликвидации локальных накоплений интермедиатов, быстрого распределения свежего инфлюэнта внутри реактора, предотвращения перегрева зон, расположенных вблизи нагревательные элементов. В современных конструкциях такой массообмен достигается без использования мешалок путем специальных конструкторских и технологических решений, о которых будет сказано в последующих разделах.
Пожалуй, важнейшим фактором, оказывающим влияние на производительность работы анаэробных реакторов, является концентрация микроорганизмов. Естественно, чем она выше, тем выше производительность реактора. Решению этой проблемы способствует то обстоятельство, что в среде биореактора метаногены могут образовывать друг с другом и с другими микроорганизмами сложные пространственные структуры: флокулы, гранулы или биопленки на поверхности твердых материалов. Размеры (диаметр или толщина) этих образований составляют, как правило, несколько миллиметров. При этом, несмотря на значительную потерю мобильности, ферментативная активность бактерий практически полностью сохраняется. Это свойство бактерий метанового биоценоза положено в основу работы анаэобных реакторов второго поколения. В таких реакторах поддерживается очень высокая концентрация биомассы (5—40 г/л), что позволяет резко снизить объемы реакторов время пребывания сбраживаемых стоков.
4. Классификация и принцип действия анаэробных реакторов. Реакторы со взвешенно-седиментирующей и прикрепленной биомассой.
4.1.Реакторы со взвешенно-сендиментирующей биомассой (илом):
а) реакторы со взвешенно-сендиментирующей биомассой (илом), контактный биореактор.
б) реактор с восходящем потоком с.в. через слой анаэробного ила.
Перегородочные реакторы.
4.2. реакторы с прикрепленной биомассой
а) реакторы с восходящем потоком.
б) реакторы с нисходящем потоком.
в) реакторы с псевдоожиженным /расширенным/ слоем носителя.
4.1.Реакторы со взвешенно-сендиментирующей биомассой (илом)
По классификации, основанной на форме макроструктур метаногенной биомассы в реакторах все конструкции анаэробных реакторов можно разделить на реакторы со взвешенно-сендиментирующей биомассой (илом) и прикрепленной биомассой (биопленкой).
К первой группе реакторов относятся:
Анаэробные лагуны,
Контактный реактор,
Реактор с восходящим потоком сточных вод через слой анаэробного ила (UASB-реактор),
Перегородочный реактор,
Ко второй группе относятся:
Биофильтр с нисходящим потоком сточных вод и неподвижно закрепленной биопленкой (DSFF-реактор),
Реакторы с расширенным и взвешенным слоем частиц носителя, традиционно ко второй группе относятся также биофильтры с восходящим потоком. Еще ближе к реакторам со взвешенно –седиментирующей биомассой находится гибридный реактор, представляющий собой анэбиофильтр с восходящим потоком, в котором загрузочный материал расположен в верхней части.
Однако разработки последних лет указывают на отсутствие четких границ между различными конструкциями реакторов.
Использование принципа удержания биомассы является основным классификационным признаком, отличающим анаэробные реакторы второго поколения от реакторов первого поколения.
Остановимся кратко на реакторах первого поколения. Большинство их устроены просто и представляют собой герметичную емкость, в которою непрерывно или периодически загружается сбраживаемая масса.
Н
Б
аиболее известная конструкция реактора такого типа – традиционный метантенк приминяюшийся для сбраживания навоза. Эти реакторы иногда имеют 2 и более секции, отличаются друг от друга гидравлическим режимом, способами перемешивания.
А
В
Метантенк
А – исходная сточная вода (inflicut), Б – биогаз, В – очищенная сточная вода (eflucut).
Эти реакторы весьма специфичны и практически не применяются для анаэробной очистки сточных вод.
Термин реакторы первого поколения /РПП/ не является синонимом технической отсталости. Они и сегодня являются оптимальными для стабилизации полужидких отходов. Наличие осадка в с/в и навозе большого кол-ва грубодисперсных примесей не позволяет эффективно использовать для их обработки реакторы второго поколения /РВП/ из-за вытеснения примесями флоккул и гранул анаэробного ила и т. д.
К РПП можно отнести анаэробные лагуны:
Б
2
А
В
1
Г
3
покрытие, 2. мешалка, 3 насос. А - исходная СВ, Б - биогаз, В – очищенная СВ, Г – рециркуляционный поток.
Первоначально они представляли собой открытые земляные емкости – накопители, рассчитанные на очень длительное пребывание сточных вод (5 – 300 суток) в зависимости от климатических условий. Более совершенные конструкции анаэробных лагун предусматривают применение синтетических покрытий для сбора биогаза, поддержания Т, рН, осторожное перемешивание, рециркуляцию активного ила. Для удержания биомассы внутри лагуны и лучшего ее контакта с очищаемым стоком часто устанавливаются направляющие пересадки. В таких лагунах может быть достигнута производительность до 1-2 кг ХПК/м³ сут. При времени пребывания 6-20 суток. Преимущества лагун – простота, доступность, низкая чувствительность к высокому содержанию взвешенных веществ в сточной воде. Недостатки – потребность в больших площадях, большие потери тепла в зимнее время.
а) анаэробный контактный реактор:
Существует много модификаций анаэробных контактных реакторов. В общем случае анаэробный контактный реактор состоит из непрерывно загружаемого перемешиваемого резервуара и наружного устройства (отстойника) для отделения биомассы.