- •Список литературы 26
- •Статистическое исследование и оптимизация технологии доменной плавки при замене 20 – 30 % кокса пылеугольным топливом
- •1.1 Методика обработки данных
- •1.2 Анализ работы дп№2 ПрАо «Донецксталь»-мз» в период исследования
- •1.3 Оптимизация технологии доменной плавки
- •Расчет материально-теплового баланса для условий работы доменной печи 9 «tyssen krupp»
- •Баланс элементов переходящих в газ
- •Развитие прямого восстановления
1.2 Анализ работы дп№2 ПрАо «Донецксталь»-мз» в период исследования
Для решения вопроса оптимизации технологии доменной плавки выполнено статистическое исследование работы доменной печи № 2 ПрАО «Донецксталь» за 6 месяцев – ноябрь 2010. –апрель 2011 г.: 504 смены работы печи 1988 выпусков. Показатели работы печи за этот период приведены в таблице 1 .
За рассматриваемый период средний расход кокса «Премиум» составил 431 кг/т чугуна и коксового орешка 17 кг/т чугуна. Шихтовыми материалами были окатыши СевГОК офлюс., брикеты РСЦ, абтайлера, брикеты БМ-2, железная руда, присада АМКОМ, железофлюс, металлодобавки и известняк [5]. Средний расход дутья составил 1895 м3/мин, содержание О2 в дутье поддерживалось приблизительно на уровне 25 %.
Реализация комплекса компенсирующих мероприятий и вдувание на 1 т чугуна 134 кг ПУТ, приготовленного из смеси тощего и газового углей (40:60 %), позволили полностью вывести из состава дутья природный газ и увеличить суточную производительность на 48 т/сутки. За исследуемый период наблюдаются снижение выхода горновых газов на 36 м3/т чугуна, снижение
Таблица 1 – Показатели работы ДП №2 ПрАО "Донецксталь"-МЗ"
Показатели |
01.11-30.11.10 |
01.12-31.12.10 |
01.01-31.01.11 |
01.02-28.02.11 |
01.03-31.03.11 |
01.04-30.04.11 |
Производство чугуна расч., т/сутки |
2021 |
2073 |
2040 |
2069 |
2091 |
1890 |
Расход кокса сух.скип. , кг/т |
434 |
427 |
439 |
419 |
425 |
442 |
Расход коксового орешка (КО), кг/т |
25 |
20 |
11 |
16 |
20 |
10 |
Расход кокса сух.скип. + КО, кг/т |
459 |
447 |
450 |
435 |
445 |
452 |
Расход шихтовых материалов, кг/т: |
|
|
|
|
|
|
окатышей СевГОК офлюс. |
1589 |
1592 |
1626 |
1634 |
1614 |
1619 |
окатышей СевГОК кисл. |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
брикеты РСЦ |
0 |
0 |
0 |
0 |
29 |
5 |
абтайлера |
1 |
20 |
13 |
13 |
18 |
2 |
брикетов БМ-2 |
50 |
35 |
33 |
38 |
27 |
40 |
железной руды |
14 |
15 |
13 |
16 |
17 |
28 |
присада АМКОМ |
38 |
30 |
7 |
5 |
13 |
17 |
железофлюс |
0 |
0 |
0 |
0 |
7 |
27 |
металлодобавки |
3 |
3 |
3 |
2 |
7 |
17 |
известняка |
156 |
150 |
169 |
154 |
151 |
163 |
Дутье: |
|
|
|
|
|
|
расход, м3/мин |
1926 |
1943 |
1900 |
1870 |
1882 |
1846 |
давление, ати |
2,15 |
2,20 |
2,15 |
2,17 |
2,16 |
2,16 |
температура, ОС |
933 |
946 |
937 |
949 |
948 |
919 |
содержание О2, % |
25,37 |
25,39 |
25,22 |
25,62 |
25,69 |
24,42 |
Расход кислорода, м3/т |
81 |
81 |
77 |
83 |
83 |
65 |
Расход природного газа, м3/т |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
10 |
Расход ПУТ, кг/т |
146 |
155 |
151 |
156 |
151 |
134 |
Колошниковый газ: |
|
|
|
|
|
|
давление, ати |
1,25 |
1,28 |
1,24 |
1,26 |
1,25 |
1,26 |
температура, ОС |
236 |
179 |
199 |
200 |
206 |
226 |
состав, %: СО2 |
19,71 |
20,61 |
21,52 |
21,06 |
20,42 |
19,47 |
СО |
26,16 |
25,56 |
24,93 |
25,56 |
25,47 |
25,30 |
Н2 |
3,3 |
3,34 |
3,25 |
3,13 |
3,38 |
2,87 |
СО |
0,430 |
0,446 |
0,463 |
0,452 |
0,445 |
0,434 |
Химсостав чугуна, %: |
|
|
|
|
|
|
Si |
0,67 |
0,65 |
0,71 |
0,75 |
0,77 |
0,73 |
Mn |
0,14 |
0,15 |
0,11 |
0,11 |
0,11 |
0,12 |
S |
0,032 |
0,034 |
0,033 |
0,030 |
0,037 |
0,039 |
Шлак: |
|
|
|
|
|
|
выход шлака, кг/т |
341 |
334 |
339 |
332 |
334 |
343 |
химсостав шлака, %: |
|
|
|
|
|
|
SiO2 |
37,89 |
37,95 |
37,80 |
37,88 |
37,98 |
37,99 |
CaO |
44,84 |
44,61 |
45,36 |
45,22 |
45,07 |
45,27 |
MgO |
6,98 |
6,98 |
6,98 |
7,12 |
7,07 |
7,11 |
Al2O3 |
6,21 |
6,23 |
6,22 |
6,33 |
6,14 |
6,24 |
Lsф |
43,40 |
38,50 |
40,60 |
45,20 |
40,93 |
43,15 |
E |
46,60 |
43,10 |
41,70 |
47,50 |
44,30 |
44,41 |
CaO/SiO2 |
1,18 |
1,18 |
1,20 |
1,19 |
1,19 |
1,19 |
Интенсивность плавки по углероду, кг/м3 сут. |
1009 |
1034 |
1021 |
1011 |
1039 |
929 |
Выход колошникового газа, м3/т |
1965 |
1943 |
1944 |
1892 |
1939 |
1971 |
Степень прямого восстановления железа, rd |
0,324 |
0,308 |
0,310 |
0,283 |
0,291 |
0,297 |
Выход восстановительных газов, м3/т |
833 |
842 |
840 |
835 |
836 |
837 |
Выход горновых газов, м3/т |
1833 |
1823 |
1817 |
1785 |
1821 |
1869 |
Теоретическая температура горения, ОС |
2078 |
2087 |
2088 |
2095 |
2090 |
2013 |
температуры колошниковых газов на 10 °C, снижение степени прямого восстановления железа на 2,7 % а так же снижение теоретической температуры горения на 74 °C и уменьшение интенсивности плавки по углероду на 80 кг/м3 сутки. Изменение других показателей были минимальны.