Министерство высшего и профессионального образования РФ

Томский политехнический университет

Расчётно-пояснительная записка

к курсовому проекту

по метрологии, стандартизации и сертификации.

Вариант 2

Выполнил: студент группы 8Н00

Онгарбаев Азимбек

Принял: Галин

Томск 2012

2. РАСЧЁТ И ВЫБОР ПОСАДОК С НАТЯГОМ

Исходные данные для расчёта посадок с натягом

Номер задания - 8

№ Наименование величины	Обозначения в формулах	Численная величина	Единица измерения
Крутящий момент	Мкр	257	Нм
Осевая сила	Р0	0	Н
Номинальный диаметр соединения	D	80	мм
Внутренний диаметр вала	d1	40	мм
Наружный диаметр втулки	d2	160	мм
6. Длина сопряжения	l	160	мм
7. Коэффициент трения	f	0,1	-
8. Модуль упругости материала втулки	ЕD	2,06*1011	Па
9. Модуль упругости материала вала	Еd	2,06*1011	Па
10. Коэффициент Пуассона материала втулки		0,3	-
11. Коэффициент Пуассона материала вала		0,3	-
12. Предел текучести материала втулки		3,53*108
13. Предел текучести материала вала		3,53*108

Схема к расчёту посадки с натягом.

2. По заданным значениям определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга:

,

где Еd и ЕD – модули упругости материалов соответственно охватываемой иохватывающей деталей, Сd и СD – коэффициенты жесткости конструкции,определяемые по формулам:

Значения Е и приведены в таблице.

Величина удельного контактного эксплуатационного давления определяется при совместном действии M_кр и P₀:

Следовательно:

TD=31.2 мкм (IT 7)

Td=31.2 мкм (IT 6)

Расчет влияния микронеровностей с учетом того, что вид обработки – грубая доводка.

Ra=0.4 мкм

RZ = 4.5Ra = 1.8 мкм

K = 0.3

С учетом поправки на микронеровности:

По результатам расчетов выбирается посадка или для которой характерно следующее:

• Допуск отверстия

• Допуск вала

• Минимальный натяг

• Максимальный натяг

• Допуск посадки

Принятая посадка обеспечивает неподвижность соединения и при наименьшем натяге, так как (13>5.3) мкм. А при остается еще некоторый запас прочности сопрягаемых деталей, поскольку допускаемый наибольший натяг , а .

2. Расчет и выбор средств измерения для гладких цилиндрических деталей

Исполнительными называют размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр.

При решении данной задачи приняты следующие обозначения: D, D_min, D_max, d_min, d_max –соответственно номинальный, наименьший и наибольший размеры изделий (отверстия и вала); IT - допуск изделия; Н и H₁ - допуски на изготовление калибров для отверстия и вала; Н_P - допуск на изготовление контрольных калибров; z и z₁-отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно наименьшего и наибольшего предельных размеров изделия; Y и Y₁ - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия.

D_{min =} 80.000 мм

D_max = 80.030 мм

d_min= 80.043 мм

d_max= 80.062 мм

Деталь	Калибры-пробки			Калибры-скобы			Контрольные калибры
	Параметры, мкм
	Z	Y	Н	Z1	Y1	H1		НР
Отверстие	4	3	5	-	-	-		-
Вал	-	-	-	2.5	2	3		2
Допуск на форму калибра, мкм	IТ2=3			IT1=2			IT1=2

Рассмотрим расчеты данных размеров на примере рабочего калибра-пробки для контроля отверстия. Наибольший размер проходного нового калибра-пробки мм.

Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб.

Предельные и исполнительные размеры калибров

Предельные размеры, мм			Исполнительные размеры, мм
Калибр-пробка	ПР	dmax= 80.0065 dmin=80.0015 dизн=79.997	80.0065-0.005
	НЕ	dmax=80.0325 dmin=80.0275	80.0325-0.005
Калибр-скоба	ПР	Dmin=80.058Dmax=80.061Dизн=80.064	80.058+0.003
	НЕ	Dmin=80.0415Dmax=80.0445	80.0415+0.003
Контр калибры	К-ПР	dmax=80.0605dmin=80.0585	80.0605-0.002
	К-НЕ	dmax=80.044dmin=80.042	80.044-0.002
	К-И	dmax=80.065dmin=80,063	80.065-0.002