
- •1. Які види виробів може випускати машинобудівне підприємство, з яких елементів вони складаються?
- •2. Що розуміють під поняттями виробничий та технологічний процеси, з яких процесів вони складаються?
- •3). З яких частин складається технологічний процес? Наведіть визначення та зміст цих частин.
- •2. За кратністю обробки технологічні процеси поділяють на циклічні (кругові), із розімкненим ланцюгом (відкриті) і комбіновані.
- •3. За рухом сировини і теплових потоків технологічні процеси є паралельнотечійними, протичійними (зустрічними), перехресними.
- •4. За агрегатним станом технологічні процеси поділяють на гомогенні і гетерогенні.
- •5. За тепловим ефектом технологічні процеси є екзотермічні та ендотермічні.
- •6. За умовами впливу на процес є високотемпературні, низькотемпературні, каталітичні, вакуумні, електрофізичні, електрохімічні, при низькому тиску та інші процеси.
- •5. Які категорії робіт виконують під час виконання виробничого процесу на машинобудівному підприємстві?
- •6. Що визначають технічна норма виробітку й норма часу, та як вони визначаються? з яких елементів складається штучно-калькуляційний час?
- •7)Які основні ознаки має одиничне виробництво?Единичное производство
- •8)Які основні ознаки має серійне виробництво?
- •9)Які основні ознаки має масове виробництво?
- •10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
- •11)Як визначається норма витрати матеріалу?
- •12.) Які види заготовок та методи їх одержання застосовуються на машинобудівному підприємстві? За якими визначають раціональність вибору заготовки?
- •14)Яким чином здійснюють кування й штампування заготовок?
- •Холодная листовая штамповка
- •15) Які види прокату застосовують для одержання заготовок?
- •Продольная прокатка
- •Поперечная прокатка
- •Поперечно-винтовая прокатка
- •18. Какие виды обработки осуществляют резцами
- •19. Какие виды обработки осуществляют фрезами
- •25)Як здійснюється процес електроімпульсної обробки?
- •27)Як здійснюються процеси електрохімічної та електроабразивної обробки?
- •28)Як здійснюється процес ультразвукової обробки?
- •29) Як здійснюється процес вібраційної обробки?
- •30)Як здійснюються процеси електрофізико-термічної та плазмово-дугової обробки?
- •31)Як здійснюється процес обробки лазерним випромінюванням?
10) За якими двома основними кількісними критеріями визначають тип виробництва?
11)Як визначається норма витрати матеріалу?
Количество металла или материала, расходуемого для изготовления деталей машин, определяется массой годных деталей и тем количеством материала, которое пошло в отход в процессе их изготовления.
Отход
производства деталей машин состоит из
технологического и заготовительного
отходов. Поэтому норму расхода сырья,
устанавливаемого на единицу продукции
с учетом определенных контретных
производственных условий, можно вырrазить
формулой
Где
-
норма расхода материала, кг;
- масса годной детали, кг;
– масса технологического отхода, кг;
масса
заготовительного отхода, кг.
Массу
годной детали
можно
рассчитать по формулам на основании
данных чертежа или непосредственного
обмера, а в случае особо сложной
конфигурации детали – контрольным
азвешиванием образца.
Масса
технологического отхода
представляет
собой неизбежный для данного производства
потери материала в виде припусков на
механическую обмотку, угар, литейные и
штамповочные уклоны, облой, прибыли и
т. П. Величина этого отхода находится в
прямой зависимости от условий
технологического процесса и особеностей
применяемого для обработки оборудования.
Масса технологического отхода представляет
собой разность между массой заготовки
и массой готовой детали, которая будет
уменьшатся по мере совершенствования
технологических процессов и приминения
прогрессивных методов обработки.
Масса
заготовительного отхода
непосредстванно
с технологическим процессом изготовления
детали не связана. Она вызывается
условиями постановки металла или
материала (например, отход прутка по
некратности его длины) и также уменьшается
за счет совершенствовання организации
производства.
Выбрать загатовку – это значит установить способ ее получения наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать ее размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для правильного выбора заготовки необходимо всегда учитывать следующие основные факторы:
заданный материал детали и его свойства, т. е. его технологическую характеристику;
размеры детали и ее геометрическую форму;
планирумое количество выпуска деталей;
наличие на заводе оборудования для получения заготовки;
требуемую точность выполнения заготовки и качество поверхности;
особые технологические условия предьявляемые к работе детали или машины в целом (взрывобезопасность, сопротивление коррозии, износостойкость);
время, необходимое для подготовки производства ( изготовление штампов, моделей, прессформ и т. п.).
Для изготовления деталей машин применяются заготовки следующих пяти видов:
заготовки из стального проката или сплавов цветных металлов;
поковки и штамповки из стали и некоторых цветных металлов;
отливка из стали, чугуна и сплавов цветных металлов, заготовки, изготовленные комбинированным методом;
заготовки из металлокерамики, пластмасс и других неметаллических материалов.
Заготовками для чугунных и бронзовых деталей являютяся отливки. Для изготовления медных, алюминиевых и латунных деталей в качестве заготовки можно использовать как соответствующие отливки, так и прокат. Стальные детали изготовляются изпроката, штамповок, поковок и отливок.