
- •Конспект лекций по курсу « пэму»
- •1.Общие вопросы проектирования электрических машин
- •1.1.Технико – экономические показатели эм
- •1.1.1.Экономические критерии оценки спроектированных изделий
- •1.1.2.Конструктивные формы исполнения электрических машин
- •1.1.3.Материалы, применяемые в электромашиностроении
- •Магнитные материалы
- •Проводниковые материалы
- •Изоляционные материалы
- •1.2.Главные размеры и электромагнитные нагрузки
- •1.2.1.Соотношения в геометрически подобных машинах (законы подобия)
- •Зависимость мощности гпм от линейных размеров
- •Изменение условий охлаждения с ростом мощности гпм
- •1.3.Расчет магнитных цепей электрических машин
- •1.3.1.Расчет мдс воздушного зазора
- •1.3.2.Расчет мдс зубцовой зоны
- •1.4.Потери мощности в электрических машинах
- •1.5.Расчет параметров обмоток
- •2.Тепловые и вентиляционные расчеты электрических машин
- •2.1.Режимы работы электрических машин
- •2.2.Виды, способы и системы охлаждения электрических машин
- •2.3.Оценка систем охлаждения
- •2.3.1.Коэффициенты, характеризующие тепловую нагрузку машины
- •2.3.2.Коэффициенты, характеризующие эффективностьспособов охлаждения
- •2.3.3. Коэффициенты, характеризующие разработанную систему охлаждения
- •2.3.4.Коэффициенты, характеризующие экономичность охлаждения
- •2.4.Характеристика вентиляционной сети
- •2.5.Вентиляторы электрических машин
- •2.6.Виды теплообмена в электрических машинах
- •2.7.Нагрев однородного тела
- •2.8.Теплопередача в телах простейшей конфигурации
- •2.8.1.Плоская стенка без внутренних потерь
- •2.8.2.Полый цилиндр
- •2.8.3.Теплопередача вдоль стержня
- •2.8.4.Плоская стенка с внутренними потерями
- •2.9.Нагрев и охлаждение однородного проводника
- •2.9.1.Нагрев однородного проводника в режиме s1.
- •2.9.2.Нагрев проводника в кратковременном режиме
- •2.9.3.Нагрев проводника в повторно - кратковременном режиме
- •2.9.4.Нагрев неоднородного проводника
- •2.10.Нагрев цилиндрических катушек
- •2.11.Нагрев проводника в режиме короткого замыкания
- •2.12.Современные методы тепловых расчетов электрических машин
- •2.12.1.Метод температурных полей
- •2.12.2.Метод тепловых параметров
- •2.12.3.Метод эквивалентных тепловых схем (этс)
- •3.Проектирование ад
- •3.1.Структура серии
- •3.2.Главные размеры и электромагнитные нагрузки ад
- •3.3.Обмотки статоров асинхронных двигателей
- •3.4.Выбор числа пазов статора и ротора
- •3.5.Высшие гармоники магнитного поля в воздушном зазоре
- •3.6.Пазы статора
- •3.6.1.Пазовые клинья
- •3.7.Источники шума и вибраций асинхронных двигателей
- •3.8.Выбор формы пазов ротора
- •3.9.Расчет размеров стержней ротора
- •3.10.Выбор воздушного зазора ад
- •3.11.Расчет магнитной цепи ад
- •3.12.Особенности взрывозащищенных ад
- •3.13.Расчет рабочих характеристик ад
- •3.14.Расчет пусковых характеристик ад
- •3.15.Расчет пуска асинхронных двигателей
- •4.Проектирование машин постоянного тока
- •4.1.Главные размеры и электромагнитные нагрузки мпт
- •4.2.Выбор главных размеров
- •4.3.Учет требований надежности при проектировании машин постоянного тока
- •4.4.Необходимость применения компенсационной обмотки
- •4.5.Выбор числа пар полюсов машин постоянного тока
- •4.6.Расчет обмотки якоря
- •4.6.1.Условия симметрии обмоток
- •4.6.2.Простая волновая обмотка
- •4.6.3.Сложная волновая обмотка
- •4.6.4.Простая петлевая обмотка
- •4.6.5.Сложная петлевая обмотка
- •4.6.6.Комбинированная обмотка
- •4.7.Выбор типа обмотки якоря
- •4.8.Выбор размеров проводников и пазов
- •4.9.Расчет магнитных цепей мпт
- •4.9.1.Выбор воздушного зазора
- •4.9.2.Размеры сердечника главного полюса
- •4.9.3.Размеры станины
- •4.10.Определение размеров и числа щеток и размеров коллектора
- •4.11.Коммутация мпт
- •4.11.1.Эдс, наводимые в коммутируемой секции.
- •4.12.Расчет обмоток добавочных полюсов и компенсационной.
- •4.13.Расчет мдс обмотки возбуждения
- •5.Проектирование синхронных машин
- •5.1.Основные конструктивные формы исполнения см
- •5.1.1.Особенности выбора главных размеров см различных типов
- •5.2.Обмотки статоров см
- •5.3.Выбор величины воздушного зазора см
- •5.4.Успокоительная (пусковая) обмотка
- •5.5.Расчет мдс реакции якоря
- •6.Общие вопросы проектирования трансформаторов
- •6.1.Краткая характеристика систем охлаждения трансформаторов
- •6.2.Выбор конструкции и расчет обмоток трансформаторов
- •6.2.1.Цилиндрические обмотки из прямоугольного провода
- •6.2.2.Многослойные цилиндрические обмотки из круглого провода
- •6.2.3.Винтовые обмотки
- •6.2.4.Катушечные обмотки
- •6.3.Расчет магнитной системы трансформатора
- •6.4.Расчет параметров короткого замыкания трансформаторов
- •Методические указания
- •7.Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •8.Выбор главных размеров
- •9.Расчет данных обмотки статора
- •10.Расчет размеров зубцовой зоны статора
- •11.Расчет ротора
- •12.Расчет намагничивающего тока
- •13.Параметры рабочего режима
- •14.Расчет рабочих характеристик
- •15.Расчет пусковых характеристик
- •16.Тепловой и вентиляционный расчеты
- •17.Содержание расчетно – пояснительной записки и графической части проекта
10.Расчет размеров зубцовой зоны статора
Выбранные размеры
паза статора должны обеспечить размещение
проводников обмотки с необходимым
коэффициентом заполнения и получение
допустимых значений магнитной индукции
в зубцах и сердечнике статора (табл.
6-10 [1]).Кроме того, сечение
зубца статора должно
быть постоянным по высоте. Правильность
расчета размеров паза определяется
по величине коэффициента заполнения
паза
.
При механизированной укладке (однослойные
обмотки) величина коэффициента заполнения
должна составлять 0,68 -0,72, при ручной
укладке (двухслойные обмотки) коэффициент
заполнения должен находиться
в пределах 0,71 - 0,75. При расчете все
геометрические размеры паза
необходимо округлять до десятых
долей миллиметра. Коэффициент
заполнения паза рассчитывается по
формуле:
где
- свободная площадь паза.
Для расчета свободной площади
паза рассчитывается площадь паза в
свету, с учетом припусков на шихтовку
и сборку сердечника. Свободная площадь
паза меньше площади паза в свету на
величину площади корпусной изоляции
и
площади прокладок
,
которые определяются по формулам:
где
- односторонняя толщина изоляции в пазу
(табл. 3-8 [1]);
- размеры паза.
В вышеприведенные формулы размеры следует подставлять в миллиметрах, при этом результат получается в квадратных миллиметрах.
В результате в соответствии с принятыми ранее тремя значениями коэффициента будет получено три значения коэффициента заполнения. Из этих вариантов для дальнейших расчетов необходимо выбрать один, соответствующий требованиям в отношении коэффициента заполнения. Если ни в одном из вариантов не удалось получить приемлемую величину , необходимо для того из них, в котором полученное значение наименее отличается от требуемого, произвести соответствующую корректировку. Варьировать коэффициент заполнения можно, изменяя значения магнитной индукции в зубцах и сердечнике статора в пределах, указанных в табл. 6-10 [1]. Получение необходимой величины коэффициента заполнения изменением числа проводников в пазу недопустимо.
11.Расчет ротора
Число пазов ротора необходимо выбрать по табл. 6-15 [1] в зависимости от числа пазов статора и пар полюсов двигателя. Для обеспечения возможности вариации параметров ротора и, следовательно, корректировки энергетических показателей и пусковых характеристик двигателя необходимо выбрать три различных числа пазов ротора, возможно больше отличающиеся друг от друга, при этом два значения должны быть меньше числа пазов статора, а одно – больше.
Двигатели с высотой оси вращения h < 160 мм выполняются со скосом пазов на роторе, что необходимо учитывать при выборе числа пазов и дальнейшем расчете параметров обмоток (формулы (6-181), (6-182) [1]).
При высоте оси вращения до
250 мм пазы ротора выполняются грушевидными.
При высоте оси вращения менее 160 мм пазы
ротора имеют узкую прорезь (щлиц). При
высоте оси вращения менее 100 мм ширина
шлица
1,0
мм, высота шлица
0,5
мм. При высоте оси вращения менее 112…132
мм ширина шлица
1,5
мм, высота шлица
0,75
мм. В двигателях с высотой оси вращения
160…250 мм пазы выполняются закрытыми с
размерами шлица
1,5
мм,
0,7
мм. Высота перемычки (мостика) над пазом
в двухполюсных двигателях выполняется
равной
=1,0…1,5
мм, в остальных двигателях
=0,3
мм.
Принимаемая при расчетах плотность тока в стержне ротора находится в пределах (2,5…3,5)106 А/м2, однако в машинах малой мощности по условиям выполнения паза ротора это значение может быть увеличено.
После расчета размеров пазов ротора их необходимо округлить до десятых долей миллиметра, рассчитать сечение паза ротора и окончательное значение плотности тока в стержне ротора, которое не должно отличаться от принятого предварительно.
По условиям заливки пазов ротора алюминием необходимо, чтобы диаметр закругления нижней части паза в двигателях с высотой оси вращения до 132 мм был не менее 1.5…2,0 мм, при большей высоте оси вращения – не менее 2,5…3,0 мм.