2.1.3. Выбор методов производства основных работ и ведущих машин

Все работы по возведению здания можно сгруппировать следующим образом:

- работы нулевого цикла (отрывка котлована, монтаж конструкций подземной части здания). Основными машинами являются: бульдозер, экскаватор, стреловой или башенный краны;

- работы по возведению надземной части здания (основной механизм – стреловые и (или) башенные краны).

Поэтому в курсовом проекте студенту необходимо подобрать бульдозер для планировки строительной площадки, экскаватор для отрывки котлована и кран для монтажа строительных конструкций.

Методика расчета приведена в приложениях 1 и 3. Результаты расчета (подобранные машины и механизмы) заносятся в таблицу 2.4

Таблица 2.4

Перечень машин и оборудования

Код	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5	6
1	Экскаватор	ЭО- 3323А	Емкость ковша - 0,65 м3	Разработка грунта	1
2	Кран стреловой	МКГ-25	Грузоподъемность – 25,0 т; наибольший вылет стрелы - 11,9м; наибольшая высота подъема - 12,0 м;	Монтаж колонн и стеновых панелей	1

2.1.4. Расчет трудоемкости работ

Расчет трудоемкости общестроительных и отделочных работ осуществляется на основании укрупненных нормативных показателей и заносится в таблицу 2.5.

Графы 1-4 калькуляции составляется на основании ведомости объемов работ (таблица 2.3); а графы 5-7 по ГЭСН или МТСН на соответствующие работы, выполняемые механизмами или вручную.

Затраты труда и времени машины (графы 8, 9) определяются произведением объемов работ (графа 4) и соответствующую норму времени (графы 6, 7 соответственно).

Значения в графах 10 и 11 определяются из положения, что один рабочий день равен 8-ми часовой рабочей смене: значения в графах 8 и 9 делятся на восемь, результаты заносятся в графы 10 и 11 соответственно.

В конце таблицы подводятся итог по графе 10 который используются в дальнейшем для определения затрат труда по специальным работам

Таблица 2.5

Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/п	Наименование процесса	Объем работ		Обоснование по ЕНиР	Норма времени		Затраты труда		Затраты труда		Состав звена (бригады)
		Ед.изм	Кол-во		чел.-ч	маш.-ч	чел-ч	маш.-ч	чел-дн	маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Срезка растительного слоя грунта	1000м2	0,6	ГЭСН 81-02-01-2001. 01-01-036	-	0,38	-	0,23	-	0,03	Машинист 6 разр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2	Устройство монолитных фундаментов	100м3	2,1	ГЭСН 81-02-06-2001. 06-01-001	323,3	1,22	679	2,6	85	0,4	Бетонщик 4разр -1 2раз-1
3	Мокрая штукатурка стен	100м2	1,3	ГЭСН 81-02-15. 15-02-016	85,8	-	111,5	-	14	-	Штукатуры 4р., 3р., 2р.

Итого:

После определения затрат труда на общестроительные работы рассчитывается трудоемкость специальных строительных работ и работ по монтажу оборудования. Норма составляет процент от суммы трудоемкости общестроительных работ. Расчеты и результаты заносятся в таблицу 2.6.

Таблица 2.6

Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам

№п.п.	Наименование работы	Норма, % от ∑	Затраты труда, чел-дни	Состав звена
1	2	3	4	5
1	Подготовка территории	10		5чел
2	Монтаж оборудования	40(12)*		5чел
3	Пусконаладочные работы	12**		4чел
4	Электромонтажные работы	8		8чел
5	Сантехнические работы	10		8чел
6	Ввод коммуникаций	2		7чел
7	Благоустройство	4		5чел
8	Неучтенные работы	15		5чел

*Трудоемкость монтажа технологического оборудования составляет для промышленных объектов 40%, для гражданских – 12%

** Для пусконаладочных работ норма составляет процент не от трудоемкости общестроительных работ, а от трудоемкости по монтажу оборудования, т.е. пункт 3 рассчитывается по трудоемкости, определенной в пункте 2 таблицы 2.6.

После составления калькуляция затрат труда на общестроительные (таблица 2.5) и специальные (таблица 2.6) работы переходят к составлению левой части (расчетной) календарного плана, в которой определяют продолжительность и сменность работ, численность рабочих и количество машин и механизмов.

Установление сменности работ

При использовании основных машин (монтажных кранов и т.п.) число смен работы принимают не менее 2. Работы без применения машин, как правило, должны вестись только в одну смену.

Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Как правило, при достаточном фронте эти работы целесообразно планировать только в первую смену, при которой улучшаются условия труда, повышается возможность более четкой организации и управления работами и обеспечивается более высокая производительность. Кроме того, некоторые работы, например отделочные, можно выполнять только в дневную смену.

Определение продолжительности работ

К моменту составления КП должны быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы. В процессе составления графика следует обеспечить условия интенсивной эксплуатации основных машин путем их использования в 2…3 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок.

Продолжительность механизированных работ должна устанавливаться только исходя из производительности машин. Поэтому вначале рассчитывают продолжительность механизированных работ, ритм работы которых диктует все построение графика, а затем продолжительность работ, выполняемых вручную.

Таблица 2.7

График производства работ

№ п/п	Наименование работ	Объем работ		Затраты труда		Машины		Число машин	Число рабочих	Число смен	Продолжительность, дни	Состав звена или бригады	месяц
													дни
		Ед. изм	Кол-во	Чел-дн	Маш-см	Требуем	Наимен.						1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Срезка растительного слоя	1000м2	0,6	-	0,06	Бульдозер	ДЗ-42	1	1	1	0,06	Машинист 6 разр.	1 0,5
2	Устройство монолитных фундаментов	100 м3	2,1	85	-	-	-	-	4	2	11	Бетонщик 4разр-2 2раз-2		411
3	Мокрая штукатурка стен	100 м2	1,3	14	-	-	-	-	2	1	7	Штук-ры 4р.,3р..

Продолжительность работы (графа 12) в днях определяется путем деления затрат труда рабочих (графа 5) на количество рабочих в звене (бригаде) ( графа 10) и на число смен (графа 11) или аналогично устанавливается по времени работы машины (графа 6), если она является ведущей в данном технологическом процессе.

Продолжительность выполнения механизированных работ (дн) определяют по формуле

(2.1)

где - потребное количество машино-смен; - количество машин; m – количество смен работы в сутки.

Потребное количество машин зависит от объема и характера СМР и сроков их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, (дн) рассчитывают путем деления трудоемкости работ (чел-дн) на количество рабочих , которые могут занять фронт работ:

(2.2)

Определение численности рабочих в смену и состава бригад

Расчет состава бригады производят в определенной последовательности:

-намечают комплекс работ, поручаемых бригаде;

-подсчитывают трудоемкость работ, входящих в комплекс;

-из калькуляции выбирают затраты труда по профессиям и разрядам рабочих;

-устанавливают рекомендации по рациональному совмещения профессий;

-на основе данных о времени, необходимом ведущей машине для выполнения намеченного комплекса, по формуле устанавливают продолжительность ведущего процесса;

-рассчитывают численный состав звеньев и бригады;

-определяют профессионально-квалификационный состав бригады.

Для того чтобы численный состав бригады соответствовал производительности ведущей машины, необходимо за основу расчета принять срок работ, определяемых исходя из расчетного времени работы машины.

Составление графической части

График производства работ – правая часть КП – наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточное выполнение работ. Работы, не связанные между собой, должны выполняться независимо друг от друга, а связанные между собой – непрерывно.

При составлении графика принимают во внимание целесообразность равномерного потребления основных ресурсов, прежде всего трудовых. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счет последовательного и беспрерывного перехода рабочих бригад с одного участка работы на другой в соответствии с принципами поточного строительства.

Следует начинать с ведущей работы или процесса, от которого в решающей мере зависит общая продолжительность строительства объекта. Сопоставляя с нормативом, можно при необходимости сократить продолжительность ведущего процесса, увеличивая сменность и число механизмов при механизированных работах или число исполнителей на работах, выполняемых вручную. В зависимости от периода, на который рассчитан график, и сложности объекта может быть несколько ведущих процессов. Сроки остальных процессов привязывают к ведущему.

На графике (таблица 2.7) продолжительность работ отмечается горизонтальными линиями, длина которых соответствует количеству дней, требуемых для производства той или иной работы. Сверху над линией проставляется численность рабочих в смену, а снизу – количеству дней. В случае, если работы ведутся в две смены, то ставится две линии.

Составление графиков потребности в материально-технических ресурсах

После построения календарного плана, определения продолжительности строительства и отдельных видов работ следует приступить к составлению графика потребности в машинах и механизмах (таблица 2.8) и графика завоза основных материалов и конструкций (таблица 2.9). Сроки работы машин и сроки поступления материалов определяются по календарному плану.

Таблица 2.8

График работы основных машин и механизмов.

№	Наименование машин и механизмов	Кол-во, шт	Марка	Сроки работы
1	2	3	4	5
1	Бульдозер	1	ДЗ-42	11 апреля
2	Кран	1	МКГ-25	С 4 по 12 мая
3	Малярная станция	1	МС-12	С 4 по 30 августа

Таблица 2.9

График завоза основных материалов и конструкций.

№	Наименование материалов и конструкций	Ед. изм.	Кол-во	Сроки поступления
1	2	3	4	5
1	Бетон марки М50	м3	130	С 18 по 26 апреля
2	Плиты покрытия	шт	100	С 11 по 14 мая
3	Линолеум	м2	27	3 сентября

Пример построения календарного графика в Microsoft Project v7.19.

На календарном плане указываются наименования работ и их продолжительность, основанная на калькуляции затрат труда и машинного времени.

Указываются взаимосвязи работ.

По полученным данным программа выстраивает график производства работ.